根据施工图纸，在待安装grc构件的部位弹出定位线（中线或边线）。2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

1、安装GRC的部位，其前道施工项目，必须施工完毕，安装楼梯处GRC时要弹好+50水平线，并应具备强度的基体、基层必须达到安装GRC的强度要求。   2、安装GRC的方法采用螺丝固定法等。   3、GRC进厂应检查验收，材质、图案应符合设计要求。GRC的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度的要求。   二、操作工艺   1、基层处理：GRC安装前应将基层清理干净，处理平整。并检查基底是否符合安装GRC的要求。   2、确定GRC安装位置线，按GRC的位置弹好位置中心线及分块的控制线。   3、分块GRC预拼编号：分块GRC在正式安装前，应对规格、色调检验、挑选，经预拼合格后进行编号，为正式安装准备条件。

校核构件安装部位的水平、垂直、洞口几何尺寸,做好书面记录,对影响安装的部位要及早处理。   b)   确定安装用电接驳点,调试电动工具。   调整影响安装和安全的脚手架。为了不影响施工进度,造成脚手架的反复拆卸与安装,在工程的主体施工阶段,应规划好外架离外墙的安装间距,并一次安装到位。   对照图纸核实构件外观、型号及尺寸。要求表面平整,边缘整齐、无明显裂纹与断裂,注意构件的体量与重量(便于工人的运输及安装)   及编号等;构件图案、造型清晰;构件滴水线设置正确并通畅顺直等。   引测构件安装的标高位置。对同一标高的线脚或构件按照一定间距(本工程为5   m)   设置水平或垂直方向控制点。基层清理,在构件安装前应将基层处理平整,达到安装的基本要求→弹线,按照设计在安装位置弹出构件安装的水平和垂直控制线→钢架安装(防锈处理并中间隐蔽验收)   →构件就位、初排并校正固定→孔洞修补和接缝处理→复验整修并进行外观检查。