钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，融化膨胀并充满管件间隙，直至管材外表也产生熔体，两种熔体互相.
（一）钢丝网骨架管安装管材、管件的验收1、 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。（二）存放1、 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。2、 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。3、 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。（三）钢丝网骨架管安装搬运1、 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。2、 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。3、 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。（四）运输1、 车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。2、 运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。3、 管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。（四）管道布置1、 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。2、 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。3、钢丝网骨架管安装在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a、埋设在车行道下时，不宜小于1m；b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。4、 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。5、钢丝网骨架管安装埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。6、 对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。7、 在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。（五）土方工程1、土方施工技术要求a、在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：b、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。c、深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.d、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2-3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6））其中：a-沟底宽度（m）D-管道外径（m）S-（m）e、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。f、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。g、开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
一、焊机通电前,请确信提供的焊机的工作电压.一般来讲,厂家提供的焊机的工作电压有220Ｖ及380Ｖ两种,选择好工作电压之后可以开始通电焊接,焊接对数应参照厂家提供的焊接参数表. 二、用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净,一般刮削深度为0.2～0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时,可适当增加刮削量;用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍,打磨深度以不伤及铜线圈为宜. 三、管线装配好之后,接头接合部分应保持相对稳定,若有扶正器则尽量使用扶正器固定.应至少保持接合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位. 四、焊接后的管件应确保完全冷却方可以外力移动,冷却的时间一般为45分钟到90分钟（视室外温度）,这一点也非常重要.冷却后,埋地管应进行局部回填.但回填时管件连接处应避免回填,以方便进行液压试验.液压试验要求按设计图纸进行.如图纸并无说明,则按管件的技术标准进行.强度实验1.5倍工作压力,严密性1.15倍工作压力. 五、进行管道安装前应进行资料特别是设计图纸的审查,以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准.
①、 检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。②、 安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。③、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。管道充水后应对未回填露点进行检查（包括管道与管道附件联接部位），发现问题及时解决。④、管道试压不包括水锤消除器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部打开，阀们不能代替堵板使用。在打压试验过程中，需将水慢慢注入到管道系统中，同时在打压试验前，需将系统最高位末端放水阀处将空气完全排出。空气必须从管道系统（无论塑料管材或金属管材）中被排出，从而避免在系统打压过程中空气对封闭系统管材造成一定的损害。残存在系统内部的空气会产生额外的波动压力，从而对系统造成破坏，空气以及压缩气体不可以被用于系统压力试验。
：生产工艺不一样，上面仁兄介绍的很详细； 第二：产品标准不一样。钢丝网骨架塑料复合管执行CJ/T189-2008 ,钢骨架复合管执行标准为CJ/T123-2004; 第三：钢骨架复合管可以架空，钢丝网复合管不能架空。
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钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，融化膨胀并充满管件间隙，直至管材外表也产生熔体，两种熔体互相.
（一）钢丝网骨架管安装管材、管件的验收1、 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。（二）存放1、 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。2、 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。3、 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。（三）钢丝网骨架管安装搬运1、 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。2、 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。3、 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。（四）运输1、 车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。2、 运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。3、 管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。（四）管道布置1、 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。2、 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。3、钢丝网骨架管安装在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a、埋设在车行道下时，不宜小于1m；b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。4、 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。5、钢丝网骨架管安装埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。6、 对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。7、 在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。（五）土方工程1、土方施工技术要求a、在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：b、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。c、深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.d、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2-3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6））其中：a-沟底宽度（m）D-管道外径（m）S-（m）e、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。f、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。g、开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
一、焊机通电前,请确信提供的焊机的工作电压.一般来讲,厂家提供的焊机的工作电压有220Ｖ及380Ｖ两种,选择好工作电压之后可以开始通电焊接,焊接对数应参照厂家提供的焊接参数表. 二、用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净,一般刮削深度为0.2～0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时,可适当增加刮削量;用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍,打磨深度以不伤及铜线圈为宜. 三、管线装配好之后,接头接合部分应保持相对稳定,若有扶正器则尽量使用扶正器固定.应至少保持接合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位. 四、焊接后的管件应确保完全冷却方可以外力移动,冷却的时间一般为45分钟到90分钟（视室外温度）,这一点也非常重要.冷却后,埋地管应进行局部回填.但回填时管件连接处应避免回填,以方便进行液压试验.液压试验要求按设计图纸进行.如图纸并无说明,则按管件的技术标准进行.强度实验1.5倍工作压力,严密性1.15倍工作压力. 五、进行管道安装前应进行资料特别是设计图纸的审查,以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准.
①、 检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无漏焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。②、 安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。③、管道试压前应进行充水浸泡,时间不小于12小时。管道充水后应对未回填露点进行检查（包括管道与管道附件联接部位），发现问题及时解决。④、管道试压不包括水锤消除器、消防栓等附件设施，试压时阀门要全部打开，阀们不能代替堵板使用。在打压试验过程中，需将水慢慢注入到管道系统中，同时在打压试验前，需将系统最高位末端放水阀处将空气完全排出。空气必须从管道系统（无论塑料管材或金属管材）中被排出，从而避免在系统打压过程中空气对封闭系统管材造成一定的损害。残存在系统内部的空气会产生额外的波动压力，从而对系统造成破坏，空气以及压缩气体不可以被用于系统压力试验。
：生产工艺不一样，上面仁兄介绍的很详细； 第二：产品标准不一样。钢丝网骨架塑料复合管执行CJ/T189-2008 ,钢骨架复合管执行标准为CJ/T123-2004; 第三：钢骨架复合管可以架空，钢丝网复合管不能架空。