钢架的外观检查: 1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等; 2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求; 3 检查焊接、螺栓连接质量; 4 有无弯曲、凹陷.............
锅炉钢架首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。 组件吊装首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体;其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度、起重索具安全要求等选定;再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性;第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查;最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。 组件找正的方法主要是:用拉钢卷尺检查中心位置;用悬吊线锤检查大梁垂直度;用水准仪检查大梁水平度;用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
钢架和平台扶梯的安装 一 钢架的外观检查： 1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等； 2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求； 3 检查焊接、螺栓连接质量； 4 有无弯曲、凹陷、扭转等变形； 5 对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。 二 锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用 三 锅炉基础划线应符合下列规定： 1 横向和纵向中心线互相垂直； 2 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm； 3 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。 四 采用的垫铁应符合下列要求： 1 表面平整，必要时应刨平； 2 每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁； 3 垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算； 4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。 五 各部件找正内容及顺序规定： 1 立柱柱脚对准基础划线中心十字划线； 2 灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3 立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量； 4 相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离； 5 各立柱在上下两个平面测量相应对角线； 6 灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。 六 钢架找正后的偏差规定： 项目 允许偏差（mm） 各柱子的位置 ±5 任一柱子两间距（正偏差） 间距1/1000且不大于10 柱子上1米标高线与标高基准点的高度差 ±2 各柱子间标高差 3 柱子的垂直度 高度的1/1000且不大于20 各柱子相应对角线的长度之差 长度的1.5/1000且不大于15 两柱子间在垂直面内两对角线长度之差 长度的1/1000且不大于10 支撑汽包的梁的标高 －5 ~0 支撑汽包的梁的水平度 长度的1/1000且不大于3 其他量标高 ±5 七 钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。 八 安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。 九 锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度 尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。
钢架和平台扶梯的安装一 钢架的外观检查：1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等；2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求；3 检查焊接、螺栓连接质量；4 有无弯曲、凹陷、扭转等变形；5 对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。二 锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用三 锅炉基础划线应符合下列规定：1 横向和纵向中心线互相垂直；2 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；3 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。四 采用的垫铁应符合下列要求：1 表面平整，必要时应刨平；2 每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；3 垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算；4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。五 各部件找正内容及顺序规定：1 立柱柱脚对准基础划线中心十字划线；2 灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3 立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量；4 相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离；5 各立柱在上下两个平面测量相应对角线；6 灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。六 钢架找正后的偏差规定：项目允许偏差（mm）各柱子的位置±5任一柱子两间距（正偏差）间距1/1000且不大于10柱子上1米标高线与标高基准点的高度差±2各柱子间标高差3柱子的垂直度高度的1/1000且不大于20各柱子相应对角线的长度之差长度的1.5/1000且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线长度之差长度的1/1000且不大于10支撑汽包的梁的标高－5 ~0支撑汽包的梁的水平度长度的1/1000且不大于3其他量标高±5七 钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。八 安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。九 锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度 尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。
1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等; 2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求; 3 检查焊接、螺栓连接质量; 4 有无弯曲、凹陷
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钢架的外观检查: 1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等; 2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求; 3 检查焊接、螺栓连接质量; 4 有无弯曲、凹陷.............
锅炉钢架首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。 组件吊装首先是组件重心的确定，主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体;其次是起吊节点的选定，即根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度、起重索具安全要求等选定;再次组件绑扎，即为了防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性;第四是试吊，即对重大或重要组件在正式起吊前，先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查;最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。 组件找正的方法主要是:用拉钢卷尺检查中心位置;用悬吊线锤检查大梁垂直度;用水准仪检查大梁水平度;用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
钢架和平台扶梯的安装 一 钢架的外观检查： 1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等； 2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求； 3 检查焊接、螺栓连接质量； 4 有无弯曲、凹陷、扭转等变形； 5 对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。 二 锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用 三 锅炉基础划线应符合下列规定： 1 横向和纵向中心线互相垂直； 2 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm； 3 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。 四 采用的垫铁应符合下列要求： 1 表面平整，必要时应刨平； 2 每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁； 3 垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算； 4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。 五 各部件找正内容及顺序规定： 1 立柱柱脚对准基础划线中心十字划线； 2 灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3 立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量； 4 相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离； 5 各立柱在上下两个平面测量相应对角线； 6 灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。 六 钢架找正后的偏差规定： 项目 允许偏差（mm） 各柱子的位置 ±5 任一柱子两间距（正偏差） 间距1/1000且不大于10 柱子上1米标高线与标高基准点的高度差 ±2 各柱子间标高差 3 柱子的垂直度 高度的1/1000且不大于20 各柱子相应对角线的长度之差 长度的1.5/1000且不大于15 两柱子间在垂直面内两对角线长度之差 长度的1/1000且不大于10 支撑汽包的梁的标高 －5 ~0 支撑汽包的梁的水平度 长度的1/1000且不大于3 其他量标高 ±5 七 钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。 八 安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。 九 锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度 尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。
钢架和平台扶梯的安装一 钢架的外观检查：1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等；2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求；3 检查焊接、螺栓连接质量；4 有无弯曲、凹陷、扭转等变形；5 对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。二 锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用三 锅炉基础划线应符合下列规定：1 横向和纵向中心线互相垂直；2 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；3 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。四 采用的垫铁应符合下列要求：1 表面平整，必要时应刨平；2 每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；3 垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算；4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。五 各部件找正内容及顺序规定：1 立柱柱脚对准基础划线中心十字划线；2 灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3 立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量；4 相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离；5 各立柱在上下两个平面测量相应对角线；6 灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。六 钢架找正后的偏差规定：项目允许偏差（mm）各柱子的位置±5任一柱子两间距（正偏差）间距1/1000且不大于10柱子上1米标高线与标高基准点的高度差±2各柱子间标高差3柱子的垂直度高度的1/1000且不大于20各柱子相应对角线的长度之差长度的1.5/1000且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线长度之差长度的1/1000且不大于10支撑汽包的梁的标高－5 ~0支撑汽包的梁的水平度长度的1/1000且不大于3其他量标高±5七 钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。八 安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。九 锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度 尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。
1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等; 2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求; 3 检查焊接、螺栓连接质量; 4 有无弯曲、凹陷