聚亚苯基砜（PPSU）具有砜类聚合物的最高性能，比聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）及聚醚酰亚胺（PEI）具有更好的耐冲击性和耐化学性

①产品应用：

1.家用电器及食品容器：可用于制造微波烤炉设备、咖啡加热器、加湿器、吹风机、食品容器，婴幼儿奶瓶等；

2. 数码产品：代替铜、锌、铝等金属材料，制造钟表外壳、内装饰材料及复印机、照相机零件等精密结构件。

3.机械工业领域：主要选用玻纤增强规格，制件具有耐蠕变、坚硬、尺寸稳定等特性，适合制作轴承支架及机械件的外壳等。

4.医疗卫生领域：非常适于牙科及外科手术器械、消毒盒（盘）及各种非人体植入性医疗器械等。

②产品外观：本色淡黄色半透颗粒或不透明颗粒。

③PPSU 物理性能要求：密度-1.29g/cm³，收缩率-0.7%，吸水率-0.37%，熔融温度-370°C,干燥温度-150°C，干燥时间-5h，模具温度-138到163°C，注塑温度-370°C到390°C。

1.加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间；
2.由于PSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在15～45r/min之间进行无级调速；
3.为适应PSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度上限要求在400℃左右； 

4.应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延5.热变形温度（HDT） 高达207℃，长期使用温度达180℃；
6.卓越的韧性和冲击强度，经历温度时效性后仍然能保持极高的韧性(适用于低温环境)；
7.突出的耐应力开裂能力；8. 优异的长期水解稳定性；
9.比PSU和PEI更好的耐化学性，电绝缘性能优良，极高的耐X射线和红外线能力，尺寸稳定性好；
10. 可耐受 超过1,000多次的高温蒸汽消毒循环；
11.自阻燃性；
12.透明（透光率达70%），可着色；
13.部分规格符合美国FDA及欧盟（EU）食品接触材料使用要求。

④对于PSU制品和模具设计时要注意几点：
1.PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。 PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4％～0.8％，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。
2.浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位置应设置在厚壁处。
3.在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注射速率，为使模胶内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。
4.模具温度的设置温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。

所以大家在生产过程中特别注意,防止不良产生与损失,                                  常州优购塑化有限公司2015.07.05