(一) 作业员部分

一、 量具的使用 车加工的常用量具有：千分尺、带表卡尺、槽卡、牙规、塞规、环规、投影仪等。使用时注意事项：千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。 千分尺：0~25mm，精确度是0.01mm。卡 尺：0~150mm，精确度是0.02mm。槽 卡：0~25mm，精确度是0.01mm。以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。不用时要用软布条擦拭干净，并让上、下砧柱分离，不可碰撞。牙规、环规是用来检测牙纹用的，牙规必须轻拿轻放，避免碰伤螺纹，检测牙纹时，通规必须是轻轻旋入并且必须顺畅，无阻力，国际规定止规旋入3圈内必须止住，现场一般控制在2.5圈内．通规用“T”表示，止规用“Z”表示。塞规（也叫塞棒），用于检测孔径，尺寸必须符合图纸尺寸，通规必须顺畅无阻力，止规用力都不可进入孔内。投影仪用于检测以上量具不能检测到的尺寸。所有量具都必须保持干净，无附着杂质。 *量具的标准与否，直接关系到产品的尺寸标准与否，所以一定要重视！ *千分尺、游标卡尺之测量面靠在一起时要密合无间隙！ *应正视千分尺读数，避免视觉误差。

二、 切削油、胶筐的使用 切削油的使用：车加工用的切削油分为不锈钢油、白矿油（碇子油）、轴承油几种。不锈钢油：用于不锈钢（SUS303、SUS416等）材质的车削。白矿油（碇子油）：用于铁、铜、铝等材质的车削。轴承油：用于添加主轴油箱、油杯等需润滑部件。另外还有一些回收油，属于不锈钢油与白矿油、碇子油的混合物，用来切削铁、铜、铝效果更好。注意事项：机台要及时加油：如切削油箱、主轴油箱等。油位不可低于最低位置；油杯要经常用油枪注油。切削油必须按其功能区分使用，避免浪费。胶筐的使用：现场使用的胶筐有黄、蓝、绿、红四种颜色，黄色胶筐装待作业员自检的产品，蓝色胶筐装作业员已自检好待ＩＰＱＣ确认的产品，绿色胶筐装ＩＰＱＣ确认ＯＫ的产品，红色胶筐装不良品。各种颜色胶筐要严格按规定摆放和区分使用。黄色胶筐放在铁架上层左边，蓝色胶筐放在上层右边，红色胶筐放在铁架下层，绿色胶筐放在巡检台上。胶筐应轻拿轻放，避免摔破，盛放产品料渣时不可太重太满，以免涨裂！

三、表单的填写 现场使用的表单有：制程自主检查表、设备维护保养记录表、交接班记录表、生产日报表、7S检查表等。制程自主检查表由作业员每小时填写一次，要如实、及时填写。设备保养记录表每天填写一次，由作业员完成。交接班记录表是现场人员交接班时用于记录当班机台的维修及生产状况的。生产日报表由统计员负责填写，用于记录、核查生产数量。 “7S”检查表由班长填写，用于检查和记录当班作业员对各责任区“7S”的执行状况。其它还有一些如达成率统计表、不良率统计表等，在这里不一一描述。以上所列表单由责任人按时按要求完成，并妥善保管，每月统一收回存档。表单的具体内容记录了生产现场的运作、管理及生产过程中出现数量、产量、品质、维修、改机等，从中基本上可以了解现场的生产情况。

四、质量方针 鸿益进公司成立于1997年，于2001年通过了ISO9001—2000质量体系认证，是目前国内最大的铆接螺丝专业生产企业之一。公司的质量方针： 关心客户需求 满足客户需要 符合行业标准 倡导先进技术

五、“7S”的定义与目的 “7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要用的与没有必要用的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间重新利用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。整顿的定义：把剩余的有必要用的物品依规定位置摆放，并设置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压品。清扫的定义：将工作场所周围的环境、物品清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质；减少停工的损失；培养发现问题的习惯。清洁的定义：维持整理、整顿、清扫的状态和成果，并解决出现的问题。目的：培养解决问题的能力。素养的定义：是指通过不断的教育、训练使每个员工都能依上所订的标准进行活动，养成良好的习惯。目的：培养有好习惯、遵守规章制度的员工，营造团队精神。安全：是指通过以上“5S”的作用，使工作场所无事故隐患，员工能放心工作。目的：养成良好习惯，培养对人身、设备安全的必要防护意识。节约：通过以上“6S”，减少时间、空间、劳动力的浪费，降低成本。目的：降低成本，提高利润，养成节约的习惯。推行“7S”可减少资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费，要始于“素养”，终于“素养”。 “7S”的效能：提升企业形象、吸引客户；提升员工归属感；减少浪费；安全有保障；效率有提高；品质有保障。 “7S”实施特点：循序渐进、全员参与。由形势化 行事化习惯化，最后成为公司活动的一种行为准则。

六、图面的认识 生产现场所用的制造指导书上有许多内容：如料号、品名、规格、产品标注图、品质重点、材质、工序等等，所有这些都严格按照公司的标准制定。我们在生产时，要严格按照图面的标注检测外观、牙纹、尺寸等等。这就要求所有操作人员能看懂图面所标识的内容，能熟练使用各种检测量具，对各个标识的尺寸进行循环检测。

下面重点对图纸上标识的内容作一些解释：

一）公差：１、未注尺寸公差：尺寸整数表示正负公差为 0.2mm.. 小数点后有一位数表示正负公差为0.1mm 小数点后有二位数表示正负公差为0.05mm 小数点后有三位数表示正负公差为0.03mm 度数整数公差为±2.0° 小数点后一位数为±1° 小数点后二位数为±0.5° 小数点后三位数为±0.2° ２、已注公差: 例如：15+0/-0.05表示最大极限尺寸为15ｍｍ,最小极限尺寸为14.95ｍｍ； 9.8+0.05/-0.05表示最大极限尺寸为9.85 mm,最小极限尺寸为9.75mm。

二) 工序: 车削工序02表示由自动车床车削,其它工序还有二次加工攻牙、钻孔、开槽等等，外协工序有冲孔、电镀、热处理、钝化等等。

三）材料： A、材型：正六角形的用“H”表示，圆形的用φ表示，正四方形的用“S”表示。 B、规格：如φ6.35*2500 表示直径为6.35,长度为2500mm的圆形材料.H8*2500表示对边直径为8.0长度为2500mm的六角材料. C、材质：铝（6063、7075等），铜C3604、C3602等，快削钢12L14、1215等，不锈钢SUS303（不带磁性）、SUS416（带磁性）等，其它还有尼龙棒、铁氟龙、PVC料等等。

四）特别标注： ：表示重点检测内容。 ： ：表示粗糙度. ▽ : 表示光洁度. Max：表示最大 Min： 表示最小 C : 表示倒角如C0.5（45度的倒角宽0.5mm）。 R : 表示圆弧如R0.5（圆弧的半径为0.5mm）。 SR : 表示半球如SR1.5（球面的半径为1.5mm）。 TYP: 表示相同的内容，如TYP2Ｃ0.5,表示２个相 同的0.5的倒角。 ◎ ：表示同心度：表示垂直度 // 　：表示平行度 ：表示角度为90°

五）牙纹例一：公制牙　 M3x0.5 ,GO:2.46,NG:2.60 M表示牙形为公制牙,3表示牙径为3毫米,0.5表示牙距为0.5毫米。GO表示孔径可通过尺寸,NG表示孔径不可通过尺寸。例二:番数牙　 6#32 ,GO:2.64,NG:2.90 6是番数,计算牙径用，#表示牙形，32表示牙距(1英寸32牙)，GO2.64表示孔径可通过尺寸，NG2.90表示孔径不可通过尺寸。例三：分数牙　 1/4-20 1/4表示牙径是1/4英寸；20表示牙距是1英寸20个牙。六)花纹(压花齿纹) 有直纹、网纹、斜纹等。表示方法：1）直纹1＂*32-36 ,表示1英寸有32-36个直纹. 2）网纹0.8、斜纹0.6等. 花纹的成型方法有：搓花、滚花、拉花等。

七) 单位换算方法图面的单位:毫米（mm） 1英寸=25.4mm ， 1毫米＝100条（丝）（俗称）。例: ６#32的牙距算法: 25.4÷32≈0.794mm。 　3/8-32的牙径算法：25.4x3/8=9.53mm。

八）品名、规格、料号（略）详细内容可查阅鸿益进公司产品物料编码说明书。

七、品质重点

一、我们在认识了图面，掌握了量具的使用方法之后，就可以对产品进行检测了。一般地说来，品质重点不外乎以下几点：１、看清图面，正确使用量具检测尺寸。２、所有尺寸必须走中线。３、外观要求表面光滑，不允许有花纹、圈痕、毛边、磨伤、 碰伤。４、切面不允许有花纹、圈纹、毛边、毛刺。５、倒角不允许有花纹，未注倒角度数为45度。６、孔径：通规必须顺利通过，止规能止。７、牙纹：牙规通规必须顺利通过，止规三圈内止。一般控制在2.5圈内。８、牙深、孔深要用正确的测量方法检测。９、原材料表面无划伤碰伤。１０、表面、外径测量要里外一致，不可外面大里面小或里面大外面小。１１、压花花齿必须清晰，花齿无烂花，台阶。１２、钻孔、倒角不可偏心，牙纹必须清晰无烂牙。１３、正确使用切削油，机台要经常添加主轴油。