镀锌管表面上什么涂料好

2020-06-03 06:04

问题补充:
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镀锌管表面用漆需要使用专用的涂料,才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难附着在金属表面,容易脱落掉漆,根本无法达到防腐装饰的作用。有三款非常适合镀锌管表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是镀锌管表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。一、ED1000环氧底漆该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善二、ED1000(W)水性环氧底漆该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂(3)对不锈钢、铝合金、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准(4)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本(5)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性(6)可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善三、PU1000(W)水性底面合一涂料该漆为水性环保型涂料,是底面合一防腐漆,无刺激气味,对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目,其主要特性如下:(1)该漆水性环保,无刺激气味,以水为稀释剂,无需添加有机溶剂(2)该漆为底面合一涂料,兼顾底漆和面漆的双重特性(3)涂装基材表面无需喷砂或打磨,去除油污后即可施工,节约人力成本(4)漆膜耐盐雾性强,达到1400小时,漆膜完好,不起泡、不脱落(5)对镀锌管、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强,涂层粘附牢固(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蚀介质(7)室外耐候性强、颜色多样,保色保光,美观装饰上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属,在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装,也有复合涂层结构32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333431356130和底面合一结构,多种涂装方案。

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镀锌管表面用漆需要使用专用的涂料,才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等,很难附着在金属表面,容易脱落掉漆,根本无法达到防腐装饰的作用。有三款非常适合镀锌管表面涂装的产品,双狮ED1000环氧底漆,双狮ED1000(W)水性环氧底漆,双狮PU1000(W)水性底面合一涂料,这三款涂料都是镀锌管表面专用漆,能够起到非常优异的涂装效果。一、ED1000环氧底漆该漆为溶剂型防腐漆,适用于各类金属表面涂装,附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用,配套面漆,组成复合涂层,其主要特性如下:(1)对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准(2)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本(3)该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别,不含重金属,对环境和健康无危害(4)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性(5)漆膜涂装厚度高,成膜性好,涂层坚韧,机械性能优异(6)可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善二、ED1000(W)水性环氧底漆该漆为水性环保型防腐漆,以水为稀释剂,无需添加其他有机溶剂,无刺激气味,为环境友好型涂料。作为底漆使用,配套面漆,组成水性涂装复合涂层,其主要特性如下:(1)水性环保,无刺激性气味,对环境和健康无危害,是环境友好型涂料(2)以水为稀释剂,开稀涂料方便,无需添加有机溶剂(3)对不锈钢、铝合金、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准(4)被涂基材表面无需喷砂或打磨,采用溶剂擦洗除油即可施工,节省人力物力成本(5)耐盐雾性可达到1000小时,漆膜起泡、不脱落,具有优异的防腐蚀特性(6)可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料,配套体系完善三、PU1000(W)水性底面合一涂料该漆为水性环保型涂料,是底面合一防腐漆,无刺激气味,对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目,其主要特性如下:(1)该漆水性环保,无刺激气味,以水为稀释剂,无需添加有机溶剂(2)该漆为底面合一涂料,兼顾底漆和面漆的双重特性(3)涂装基材表面无需喷砂或打磨,去除油污后即可施工,节约人力成本(4)漆膜耐盐雾性强,达到1400小时,漆膜完好,不起泡、不脱落(5)对镀锌管、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强,涂层粘附牢固(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蚀介质(7)室外耐候性强、颜色多样,保色保光,美观装饰上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属,在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装,也有复合涂层结构32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333431356130和底面合一结构,多种涂装方案。

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镀锌钢结构表面用什么漆?镀锌钢涂漆的需求:镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段,一般经过热镀锌的表面,具有一定的防锈防腐性能,但是颜色不可选,并且镀锌层容易受到损伤,容易出现局部的生锈。因此,镀锌钢结构表面涂装油漆,对于很多有防腐及装饰需求的用户,依然是主要的手段。镀锌钢表面油漆为什么容易掉? 很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆,经常会出现以下问题:油漆成片脱落。镀锌钢表面,附着力较普通的碳钢要差,涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆,都会出现附着力不足,成片脱落的现象。特别是涂装醇酸漆是,因为酸和锌发生皂化反应,既造成了镀锌层的损失,也造成了油漆的浪费和返工。镀锌钢结构表面用的油漆,主要有以下几种:环氧锌黄32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333337626166底漆,该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域,镀锌钢结构防锈底漆,需要配套相应的面漆。环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆,该漆主要用于一些防腐要求不高,但对表面装饰有一定要求的领域。配套方案有:环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆, 环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆,即通过涂装该漆,可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面,例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。镀锌钢结构的涂装前的表面处理:1、最基本的除油、除尘,确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。2、有条件的,可采用磷化处理、扫砂处理等。以上是镀锌钢结构防锈底漆的主要品种介绍,以上镀锌钢防锈漆,可作为镀锌管、镀锌板、镀锌角钢等镀锌表面的油漆涂装。以上三种均为底漆,环氧酯及环氧锌黄可作为防锈漆,均需要配套面漆才可达到预期的涂装要求。

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表面处理1、镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐(又称白锈),在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽.最有效的处理方bai法是轻扫喷砂方法;如果不可能使用喷砂处理,可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水,以机械清理du和冲洗的办法除尽锌盐.2、未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮(又称白铁皮)的表面往往沾有油污或防锈油,必须先以溶剂或洗涤剂除去这些zhi油污后,再采用上述的表面处理方法.通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净.需要强调指出的是,涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多.钢铁上镀锌层在阴极保护过程中会形成一个碱性表面.油漆配套1、用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能dao被皂化的,因此以选用环氧型涂料为宜.以环氧锌黄底漆最佳.2、对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材,可选用环氧锌黄底漆加丙烯专酸聚氨酯面漆,或者环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆的超耐候属,超长使用年限的配套方案.总之,表面处理非常重要,考虑到镀锌部件的耐久性,建议选用以上两种配套油漆,以保证正常的使用年限,减少中间维护费用.

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