水泥生料中的三氧化硫（SO3）对一般来自于煤和石膏。煅烧过程及原理是物料进入烧成带，由于温度升高产生一定数量的液相，同时衬料的表面也达到一定温度，当衬料转到物料下面时，由于衬料温度比物料温度高，物料就从衬料那里吸收一定的热量。
与此同时，衬料又传给窑筒体向外散热，因而使衬料温度降低，使高温有一定液相量的物料，粘附在衬料上，并起化学作用。
因衬料温度的降低，会使粘附在衬料上的物料凝结形成窑皮，那么窑皮不平怎么分辨出来呢？通过哪些方式区别呢？ 可以通过看火孔观察，也可以通过看窑内生料，来的大小形状。
如果窑皮平整，生料到烧成带时呈一条直线，如果窑皮不平整，生料在烧成带时呈弯曲状。
 
由以上生产煅烧过程，我们就知道了：
 
1、窑皮与内料之间往往会分层，形成一圈一圈的环圈状。后圈一般是由生料中的三氧化硫、氧化钠、氧化钾，当三氧化硫含量较高，物料到达窑尾尾温在930℃时，生成大量的易熔的硫酸盐矿物，使液相过早出现。同时，因液相粘度大逐渐累积起来的物料就会形成了硫碱圈（此种情况多数都是慢窑速和一、二次煤量过大造成的）。
 
2、硫碱圈的处理方法是，将烧成带温度降低，把高温点放到后圈上。当烧到1000-1300℃的温度时，大量易熔硫酸盐挥发后，后圈自然就垮掉了。但一、二次风使用不好，会使窑的操作不好控制和窑内热工制度不稳定而且会损伤窑皮。
 
总之，煤灰中的三氧化硫（SO3）含量的高低，是对回转窑的煅烧，存在一定影响的。