如今的镀锌钢2113板，都逐渐采用激光切割5261机进行加工。但是，激光切4102割机在加工时也会遇1653到各种问题。在这里，深圳木森科技就重点分析一下关于镀锌钢板的几种气体切割的优缺点。激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工方式，所以不会损伤板材表面，而且切断面上不会留有毛刺，因此它是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。镀锌钢板大家都知道，镀锌钢板是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用而不易生锈的一种板材。虽然这种板材比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。接下来，我们分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：1、空气切割优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来。所以，在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意选择空气切割方式。2、氧气切割这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后，在切割断面的表层会留有一层氧化皮，除了边缘会发黑外，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。而这就是，镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。3、氮气切割采用氮气进行高速加工，作用不同于助燃用的氧气，氮气而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多制造商也就是看中了这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有保护，所以产品很容易生锈。制造商最好需要对材料进行再次喷涂。深圳木森总结以上这些加工方式的优缺点，希望各位制造商可根据自己的实际需求去选择符合自己的加工方式。