线切割机断线2113的原因如下：(1)选择电参数不当,电流5261过大；(2)进给调节不当,忽快忽慢4102,开路短路频繁；(3)工作液使1653用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；(4)管道堵塞,工作液流量大减；(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；(10)切割工件时钼丝直径选择不当。解决方法：(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;(3)使用线切割专用工作液;(4)清洗管道;(5)更换或将导电块移一个位置;(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;(7)更换削波二极管;(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;(9)合理选择丝速档;
这问题割高 工件时正常。你要把步进速度降低，电流要稳定。钼丝不要太紧，排屑要快！那样你的断丝问题就会好转！
电流不要太大，小于2A
川公网安备 51010602000021号
线切割机断线2113的原因如下：(1)选择电参数不当,电流5261过大；(2)进给调节不当,忽快忽慢4102,开路短路频繁；(3)工作液使1653用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；(4)管道堵塞,工作液流量大减；(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；(10)切割工件时钼丝直径选择不当。解决方法：(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;(3)使用线切割专用工作液;(4)清洗管道;(5)更换或将导电块移一个位置;(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;(7)更换削波二极管;(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;(9)合理选择丝速档;
这问题割高 工件时正常。你要把步进速度降低，电流要稳定。钼丝不要太紧，排屑要快！那样你的断丝问题就会好转！
这问题割高 工件时正常。你要把步进速度降低，电流要稳定。钼丝不要太紧，排屑要快！那样你的断丝问题就会好转！
电流不要太大，小于2A