轴承用钢材GCr15、GCr15SiMn和渗碳钢的区别在于 他们用途不同  化学成份不同 GCr15、GCr15SiMn也可以做渗碳用

先来看看什么是渗碳钢？渗碳钢是指 其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。

可经受渗碳淬火使表面硬度和耐磨性提高而心部保持适当强度和韧性的钢。渗碳钢特点 其热处理的特点是，对于低强度的15Cr和20Cr多则，渗碳后应直接淬火或二次淬火；中强度的20CrMnTi钢渗碳后应直接淬火；高强度的18Cr2Ni4W4钢渗碳后应采取空冷、高温回火，这样能使零件满足其在机械性能上的要求。 渗碳钢用途 渗碳钢主要用于制造齿轮、凸轮、活塞销等零件。渗碳钢是用于制造渗碳零件的钢种。 GCr15SiMn  轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81。GCr15SiMn轴承钢耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。[化学成分 碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65锰 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027铬 Cr：1.30～1.65镍 Ni：≤0.30铜 Cu：≤0.25GCr15SiMn力学性能 抗拉强度 σb (MPa)：1831冲击功 Akv (J)：23硬度 ：65HRC试样尺寸：某试样●热处理规范及金相组织：热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。金相组织：回火马氏体。gcr15simn表示方法以上可以看出GCr15SiMn比GCr15用途及性能要好的多  价格也贵的多