通过调整工艺参数，2113优化焊接工艺是可以5261实现的。焊接高4102锰钢时，二保焊机易在1653焊缝处产生结晶裂纹和近缝区产生液化裂纹。磷和硫是高锰钢中的主要有害元素。因为磷在高锰钢中溶解度低，当钢中磷的含量高时，容易以低熔共晶形式分布于晶界，增加钢的热烈倾向。　　他们都远远低于高锰钢的固相线温度。二保焊机在高锰钢中硫的含量较少，但仍有可能因硫的为了富集形成易熔共晶，分布在晶界增加热烈倾向。晶界上易熔共晶的局部熔化，正是近缝区特别是熔合线附近易产生液化裂纹的根本原因。 二保焊机的高锰钢的线胀系数大，焊后冷却收缩量大，同时导热系数小，温度分布不均匀等，焊接时会产生较大的焊接应力，这是焊接区产生热裂纹的力学因素。　　防止产生热裂纹的方法，一是降低母材金属和焊接材料中的磷和硫的含量，特别是对焊接材料要严格控制。二是从焊接工艺上采取措施，尽量降低焊接应力，如焊后锤击、短段焊、间歇焊、分散焊等。