生产预发泡成形使用条件

1. 原粒涂层太少

2. 原粒内有细粒粉

2. 改用粒度均匀之原料

3. 蒸汽压力太高

3. 调低蒸汽压力 , 加减压阀

4. 发泡温度太高

4. 调低发泡桶内温度

5.蒸汽含水太多

5. 蒸汽管路加疏水器

6.发泡桶底部冷凝水排放不畅

6. 发泡机冷凝水排放管线畅通

7. 加料速度慢 , 桶内滞留时间长

7. 增加加料速度

2. 预发机顶盖通风不良

2. 改进蒸汽逸荼风管或增强发泡机房通风

2. 蒸汽压力太高 , 温度高

2. 降低蒸汽压力 , 调低发泡温度

3. 天气特别冷或环境温度太低

3. 空气温度低 , 增设流化床或用热风送料

4. 泡粒在发泡桶内滞留时间太长 , 进料太少

4. 增加进料速度或适当调泡料出口挡板

2. 蒸汽压力不稳定

2. 检查蒸汽管线,增加减压阀稳定蒸汽压力

3. 新旧原料 , 不同料别掺和

2. 发泡机搅拌速度太快

2. 合理调低搅拌速度

3. 进料速度太快

3. 合理调低进料速度

2. 第一次发泡倍率偏低

2. 调整蒸汽和压力 , 同时尽量减少收缩 , 保证第一次发泡倍率高

3. 多次发泡之间间隔太长与太短

2. 输送管线弯角太多

2. 合理布置 , 尽量减少弯角

3. 输送管径太小

3. 增加管径 ,150mm 较合理

4. 泡粒经过风机风叶抽打输送

4. 改为不经风叶之喷送式送泡粒 

2. 泡粒太湿

2. 增设流化床

3. 操作不当