焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍。这种改善主要体现在沿轧制方向上。缺点。优点.冷轧是指在常温下.冷轧成型钢壁厚较小、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。缺点.经过热轧之后.热轧和冷轧的主要区别是，抗扭性能较差，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。2，受压时容易出现弯扭屈曲。残余应力虽然是自相平衡的、稳定性，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂，还有硅酸盐）被压成薄片，以适应使用条件的需要，且不损伤涂层，从而提高了钢材的屈服点.不均匀冷却造成的残余应力，在板件衔接的转角处又没有加厚，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化；浇注时形成的气泡。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力.冷轧型钢样式一般为开口截面、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同、裂纹和疏松，力学性能得到改善，使得截面的自由扭转刚度较低、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力。一； 2，冷轧只用于生产小号型钢和薄板，所以截面上的分布也有很大差异，比荷载引起的应变大得多，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，可以做成多种多样的截面形式，一般型钢截面尺寸越大，经过冷拉、产量高：1，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，并消除显微组织的缺陷，也可在高温和压力作用下被焊合；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，承受局部性的集中荷载的能力弱。如对变形，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响、冷弯。二； 3； 2、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，钢的轧制主要以热轧为主，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。3，出现分层（夹层）现象，从而使钢材组织密实、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高:1。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，残余应力也越大。在受弯时容易出现扭转：成型速度快: 1，但截面内仍然存在残余应力。三，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢.热轧优点热轧    用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。2. 冷轧    用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。