一、管理层要树立起对品质保证的观念：

　　1.各管理层要对客人收货的质量标准及工艺操作，为达至品质在生产线上得到控制、提高生产效益、缩短生产周期、满足客人的需求，而对产品进行分析与资料统计及归纳在生产技术方面的改善。

　　2.在生产板过程中进行分析每个工序的做法、难度是否要进行改善，但确保不影响客人的外观，作书面的记录，以便于车间生产时遇到的难处及得到品质的保证。

　　二、流水线组长要明确各项作业的品质要求，在设备上设定质检定位，建立员工之间自检与互检

　　1. 组长开款前做板确认。当组长收到制单、样板、纸样进行分析，核对是否有误及做法，组长在做板时，要先检查裁片和纸样、制单尺寸是否一致，分析新款复杂工序的难度，尽量把工序拆分简单化，要认真思考用什么方法便于员工在最短时间内操作又快又好。组长做好板后同衫板、纸样、制单一起交车间主管、QC检查质量、工艺操作沟通及审批，要以衫板吊卡方式反映做工问题，以书面形式确定好品质、收货标准；

　　2. 在开新款的前一天，车间主任、组长，对员工进行产前会议，告诉员工操作手势、方式、收货标准，要让员工知道品质不是查出来的，而是员工自己做出来的；

　　3. 开货时，组长开完第1位员工到第2位时要回过头来检查第1位员工的半成品是否达到客户的品质要求，讲解每个工序的标准操作方法，操作前如何互检，完成后如何自检及传递摆放。

　　三、质检员根据质量标准进行检查，杜绝不良品流入下一工序

　　1. 组长每天抽查成品质量，巡查流水线半成品，检查员工的操作方法、手势、质量是否正确，发现问题及时纠正，对员工进行培训如何自检互检，提高员工的品质意识，提高生产效率；

　　2. 质检员在检查时，发现某工序出现质量问题及时告诉流水线组长，组长要及时教导员工正确操作方法，知道员工车到正确方可离开，过后要再回来抽查。