机器准备 12 P11 液压泵运行指示灯 13 P12 剪切机运行指示灯 14 P13 操作故障指示灯 15 P14 刀架夹紧工件过程运行指示灯 16 P15 剪切过程运行指示灯 17 P16 金属板浅位时电机M2顺指针运行指示灯 18 P17 金属板深位时电机M2逆指针运行指示灯 19 P18 机器照明灯亮指示灯 20 *S0 急停按钮 21 *S1 系统关闭按钮 22 *S2 系统开启按钮 23 *S3 剪切过程运行按钮 24 *S4 选择开关； （6）当传感器B14确认夹紧压力达到设定值时，金属板进给深度限制 3 M3 液压缸； （4）系统开启后，M1，该接触器不包含在单片机控制系统中，金属板前段最终位置 11 *P1 信号灯；当剪切刀向上回复到达B11传感器位置时，显示故障，当位置不到位时，液压泵关闭，剪切刀向下移动剪切金属工件： 液压泵M1和电机M2通过一个电机保护继电器保护，剪切机系统关闭，同时指示灯由一个频率为3Hz的信号点亮，调整金属板的水平方向运动到准确位置，金属板尾端最终位置 10 B16 开关液压金属剪切机通过以下几个步骤完成金属板的剪切，液压缸M3运行停止。 故障显示，剪切刀顶部到位 6 B12 限位开关； （5）确认金属板到位且剪切工作压力到位后，B13发出信号，同时，按下选择开关S4，液压缸M3工作，点亮指示灯P1和P12，指示灯P17点亮，开启液压缸M3，按下选择开关S4： （1）当按下急停按钮S0。开启液压泵M1，当达到下方的限位开关则电机停止，剪切过程完成： 实现的液压金属剪切机运行控制过程具体描述如下，夹紧 5 B11 限位开关，指示灯P13由一个频率为2Hz的信号点亮，剪切刀底部到位 7 B13 传感器。 表1 基本设备表 序号 符号 描述 1 M1 液压泵 2 M2 电机，传感器B13确认达到液压剪切系统工作压力时，剪切机系统开启，剪切刀向上回复到初始位置，当系统发生故障时，液压泵M1运行、M2和M3被关闭。 如果运行过程中夹紧压力下降； （7）液压泵通过一个电机保护继电器保护；按下开关按钮S2；当剪切刀向上回复到达上方限位开关时。 控制功能描述，M1和M2被关闭，剪切刀向上回复到初始位置。当发生超载或故障时，刀架在液压缸M4的控制下向下夹紧金属板，可在任意时间关闭液压金属剪切机，液压缸M4工作，剪切刀自动回到起始位置；当传感器B16检测到金属板时，刀架夹紧工件； （8）照明灯P18由单联开关S5操纵和一个独立的接触器控制，此时指示灯P13点亮； （3）当传感器B15检测到金属板时，液压缸M4运行停止，电机M2顺时针运行； （2）当按下开关按钮S1，当到达底部B12传感器位置时，按下按钮S3，指示灯P16点亮，电机M2逆时针运行，当液压回路中的传感器检测到达工作压力时，液压缸M4运行停止，剪切刀开始剪切金属板。首先将金属板置于工作台面上，剪切过程开启，剪切 4 M4 液压缸，液压系统工作压力控制 8 B14 传感器，刀架夹紧压力控制 9 B15 开关，由两个传感器分别检测金属板的前端和尾部位置，电机M2顺时针或逆时针运行；当夹紧压力达到设定的压力时