塑料加工者可选择两种不同的生产路线：本体着色法或着色制剂法。两种方法在技术和经济上有各自的优缺点。^[1]

能够很好地保证塑料制品在长期使用过程中的力学强度、满足材料的阻燃要求或作为电子元件的其他要求。这种方法在加工具有特定用途的元器件方面尤为有效。在这种情况下，颜色的细微变化并不特别重要、因为根据国际标准，颜色已按确定的比例固定下来。对于以上应用领域本体着色法比较有优势。所有的塑料原料制造商都能在其产品范围内提出标准的颜色等级。此外，如果订购量足够大，制造商有利可图．他们还会为客户提供配色服务。满足这种要求的主要原因在于，塑料原料制造商希望制品加工商将他们的颜色作为一种市场工具。近来，为顾客量身配置颜色的最小用量在明显增大，而且将来还会进一步增加。出于这种最小用量的增加、塑料制品加工商越来越难以在能接受的价格范围内得到所需要的颜色。作为另一种选择，可以采用着色剂法来替代本体着色法。着色剂的生产商会看到这个不断增长的趋势。　　本体着色塑料的缺点与优点如下所述。^{[2]　① 缺点　　价格昂贵　　运送期限长　　储藏相当昂贵　　只有标淮化的颜色才能　　剩余物料不易处理　　② 优点　　颜料分散性最好　　不需要附加设备　　性能有保证　　如果发生投诉，由于往往只针对一家供应商．因此更容易得到处理　　日用塑料制品的制造中存在一种完全不同的情况。在消费品中，宜人的额色起着非常重要的作用。由于时尚总是在发生变化，这些制品的颜色过年也会随之改变。只有通过使用着色制剂．塑料的颜色才能灵活地足以跟得上快速变化的流行色趋势和时尚。与此时，加工者对于每种制品，可自由选择最合适的塑料品级作为原材料。对于性能类似的塑料来说，经常有不向的价格。}

　　① 缺点　　需要附加设备，例如　　螺杆混合齿型复杂　　对操作工的培训严格　　对质量保证的要求更高　　② 优点　　缩短本色塑料的输送周期　　存储费用低　　用容器或散装形式提供本也塑料的供应和存储　　着色制剂的废料量小　　配色中具有高度的灵活性　　着色制剂的制造者对新型着色制剂的提供和服务更加快捷　　生产过程中，刘·在加工机械上方便快速地更改颜色　　对价格增长的反应更快^{[3]　考虑自行着色的所有优点，对消费品的制备采用标准程序就不足为怪。要想实施自行着色，必须有着色制剂使用，它们是由世界L许多着色制剂的制造商提供的。为厂根据所需要的颜色、着色制品的加工行为和性质，配制出最受欢迎的着色制剂，必须考虑所有不同的参数，包括详细列出的由消费者提小的特殊要求。}