增加蒸发传热的汽化核心，但齿顶角过小，则内螺纹管齿的抗胀管强度过小，齿高在胀管后被压低的程度及齿型的变形量增加会引起传热效率减低，因此在保证齿的抗胀管强度的前提下，内螺纹管的齿顶角尽可能小些。目前国内一些厂家做出的内螺纹瘦高齿齿顶角能达到20°左右。 （6）齿数（螺纹数） 增加齿数即螺纹条数能够增加汽化核心的数目，有利于沸腾换热举措，增加内表面换热面积。但是齿数增加过多，会使齿间距过小，反而减弱了管内流体的被搅拌强度，且加大了齿间液膜厚度，增大了热阻，而降低了换热能力，使得螺纹管的换热效率趋近于光管，故齿数应控制在一定的范围内为宜。 （7）槽底宽 槽底宽尺寸大有利于传热，但槽底宽尺寸过大，胀管后齿高被压低的程度及齿型的变形量增加，传热效率将降低，因此在保证抗胀管强度的前提下，槽底宽大些好。 （8）润周长 增加润周长可以增加汽化核心数，使蒸发传热效率显著提高。因此，对于蒸发器用管，管内横截面润周长越大越好。润周长的增加，可以通过增加齿高和减少齿顶角来实现。 2、生产工艺 常用生产工艺如下： 熔铸→铣面→轧机→联拉→盘拉→ 退火（在线退火）→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货 3、生产标准： 国家标准编号：GB/T20928-2007，标准名称：无缝内螺纹铜管（Seamless inner grooved copper tube），就目前的铜管标准来说仅中国发布了内螺纹铜管标准，标准中规定了内螺纹铜管的要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输与贮存。此标准由金龙精密铜管股份有限公司、高新张铜股份有限公司、浙江海亮股份有限公司负责起草。
内螺纹铜管标准是 1、国家标准编号：GB/T20928-2007。 2、标准名称：无缝内螺纹铜管（Seamlessinnergroovedcoppertube），就目前的铜管标准来说仅中国发布了内螺纹铜管标准，标准中规定了内螺纹铜管的要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输与贮存。 内螺纹铜管标准的更替：《内螺纹铜管》(YS/T440-2001)已经被无缝内螺纹铜管GB/T20928-2007代替了，现行的标准就是GB/T20928-2007。 下面就具体来介绍下现行内螺纹铜管标准—GB/T20928-2007。 内螺纹铜管标准之术语： 1、内螺纹铜管：外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹、截面圆周连续的铜管。 2、轻软态：为满足产品力学性能及名义平均晶粒度的轻微退火所获得的状态，本标准用M2标识。 3、米克重：每1m长度内螺纹铜管的质量，单位:克每米（g/m） 4、清洁度：铜管每平方米内表面积残留物质量，单位：克每平方米（g/m2）。
内螺纹铜管标准也被称为“非平滑管”。所谓的内螺纹铜管就是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的铜管。内螺纹铜管大致经历了山型齿内螺纹管、梯型槽内螺纹管、顶角型内螺纹管、细高齿型内螺纹管等阶段。现如今又推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管系列，品种繁多。内螺纹铜管的生产工艺如下：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→退火（在线退火）→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。这就是内螺纹铜管的整个生产过程。内螺纹铜管一般被用于空调制冷行业内螺纹铜管标准： 1、国家标准编号：GB/T20928-2007。 2、标准名称：无缝内螺纹铜管（Seamlessinnergroovedcoppertube），就目前的铜管标准来说仅中国发布了内螺纹铜管标准，标准中规定了内螺纹铜管的要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输与贮存。 内螺纹铜管标准的更替：《内螺纹铜管》(YS/T440-2001)已经被无缝内螺纹铜管GB/T20928-2007代替了，现行的标准就是GB/T20928-2007。 下面就具体来介绍下现行内螺纹铜管标准—GB/T20928-2007。 内螺纹铜管标准之术语： 1、内螺纹铜管：外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹、截面圆周连续的铜管。 2、轻软态：为满足产品力学性能及名义平均晶粒度的轻微退火所获得的状态，本标准用M2标识。 3、米克重：每1m长度内螺纹铜管的质量，单位:克每米（g/m） 4、清洁度：铜管每平方米内表面积残留物质量，单位：克每平方米（g/m2）。
按照国标GB/T20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示。有很多种规格，详细的标准你可以在网上搜索一下，或者去店里看看，也可以询问专业的人员。希望可以帮助到你哦。
川公网安备 51010602000021号
增加蒸发传热的汽化核心，但齿顶角过小，则内螺纹管齿的抗胀管强度过小，齿高在胀管后被压低的程度及齿型的变形量增加会引起传热效率减低，因此在保证齿的抗胀管强度的前提下，内螺纹管的齿顶角尽可能小些。目前国内一些厂家做出的内螺纹瘦高齿齿顶角能达到20°左右。 （6）齿数（螺纹数） 增加齿数即螺纹条数能够增加汽化核心的数目，有利于沸腾换热举措，增加内表面换热面积。但是齿数增加过多，会使齿间距过小，反而减弱了管内流体的被搅拌强度，且加大了齿间液膜厚度，增大了热阻，而降低了换热能力，使得螺纹管的换热效率趋近于光管，故齿数应控制在一定的范围内为宜。 （7）槽底宽 槽底宽尺寸大有利于传热，但槽底宽尺寸过大，胀管后齿高被压低的程度及齿型的变形量增加，传热效率将降低，因此在保证抗胀管强度的前提下，槽底宽大些好。 （8）润周长 增加润周长可以增加汽化核心数，使蒸发传热效率显著提高。因此，对于蒸发器用管，管内横截面润周长越大越好。润周长的增加，可以通过增加齿高和减少齿顶角来实现。 2、生产工艺 常用生产工艺如下： 熔铸→铣面→轧机→联拉→盘拉→ 退火（在线退火）→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货 3、生产标准： 国家标准编号：GB/T20928-2007，标准名称：无缝内螺纹铜管（Seamless inner grooved copper tube），就目前的铜管标准来说仅中国发布了内螺纹铜管标准，标准中规定了内螺纹铜管的要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输与贮存。此标准由金龙精密铜管股份有限公司、高新张铜股份有限公司、浙江海亮股份有限公司负责起草。
内螺纹铜管标准是 1、国家标准编号：GB/T20928-2007。 2、标准名称：无缝内螺纹铜管（Seamlessinnergroovedcoppertube），就目前的铜管标准来说仅中国发布了内螺纹铜管标准，标准中规定了内螺纹铜管的要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输与贮存。 内螺纹铜管标准的更替：《内螺纹铜管》(YS/T440-2001)已经被无缝内螺纹铜管GB/T20928-2007代替了，现行的标准就是GB/T20928-2007。 下面就具体来介绍下现行内螺纹铜管标准—GB/T20928-2007。 内螺纹铜管标准之术语： 1、内螺纹铜管：外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹、截面圆周连续的铜管。 2、轻软态：为满足产品力学性能及名义平均晶粒度的轻微退火所获得的状态，本标准用M2标识。 3、米克重：每1m长度内螺纹铜管的质量，单位:克每米（g/m） 4、清洁度：铜管每平方米内表面积残留物质量，单位：克每平方米（g/m2）。
内螺纹铜管标准也被称为“非平滑管”。所谓的内螺纹铜管就是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的铜管。内螺纹铜管大致经历了山型齿内螺纹管、梯型槽内螺纹管、顶角型内螺纹管、细高齿型内螺纹管等阶段。现如今又推出了高低齿齿型、齿顶开槽、双旋向等内螺纹管系列，品种繁多。内螺纹铜管的生产工艺如下：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→退火（在线退火）→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。这就是内螺纹铜管的整个生产过程。内螺纹铜管一般被用于空调制冷行业内螺纹铜管标准： 1、国家标准编号：GB/T20928-2007。 2、标准名称：无缝内螺纹铜管（Seamlessinnergroovedcoppertube），就目前的铜管标准来说仅中国发布了内螺纹铜管标准，标准中规定了内螺纹铜管的要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输与贮存。 内螺纹铜管标准的更替：《内螺纹铜管》(YS/T440-2001)已经被无缝内螺纹铜管GB/T20928-2007代替了，现行的标准就是GB/T20928-2007。 下面就具体来介绍下现行内螺纹铜管标准—GB/T20928-2007。 内螺纹铜管标准之术语： 1、内螺纹铜管：外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹、截面圆周连续的铜管。 2、轻软态：为满足产品力学性能及名义平均晶粒度的轻微退火所获得的状态，本标准用M2标识。 3、米克重：每1m长度内螺纹铜管的质量，单位:克每米（g/m） 4、清洁度：铜管每平方米内表面积残留物质量，单位：克每平方米（g/m2）。
按照国标GB/T20928-2007中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示。有很多种规格，详细的标准你可以在网上搜索一下，或者去店里看看，也可以询问专业的人员。希望可以帮助到你哦。