建议找专业施工队伍来施工，需要一定技术及工具，希望能帮助到你。
这个怎么讲呢最好让专业来做的这个的来做，如何加工的话其时就是用专业的工具来切割的。希望我的回答可以帮助到你。
电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。 一般来说，断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多，所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数设大些，以有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则容易产生集中放电和拉弧。由于电弧放电是造成电极丝（负极）腐蚀损坏的主要因素，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。 选用电参数的放电间隙要合适。放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽、大电流，这样会使放电间隙增大，从而增强排屑效果，提高切割的稳定性，减少断丝的机率。 加工中电极丝上如果出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝。因为粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其它加工屑粘附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象，解决的办法是提高脉冲电源的空载电压幅值，可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性。 一些脉冲电源的故障会直接造成加工中发生断丝。如加工电流很大、火花放电异常、导致断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致，解决的办法是从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形，更换损坏的元件，使输出为合乎要求的脉冲波形。 在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电，电流超过限值，将电极丝烧断，用示波器测输入端和振荡部分都无波形输出，可判断故障出在振荡部分，检修后高频电源恢复正常。 电流在限值以上，用示波器测量高频电源输出端，其波形幅值减小，并有负波，而脉冲宽度符合要求，测量推动级波形其频率、脉冲宽度及幅值均符合要求，判断故障在功放部分，检查功率管，测得其中一只管子的ce极间内部击穿，使末级电流直接加到电极丝与工件之间，引起电弧烧断电极丝，换去该管，恢复正常。1.2 与运丝机构相关的断丝 机床的运丝机构精度变差，会增加电极丝的抖动，破坏火花放电的正常间隙，易造成大电流集中放电，从而增加断丝的机会。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。在上丝后应空载走丝检查电极丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。 贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，容易引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动，会使电极丝的张力减小，造成电极丝松弛、抖动而断丝，严重时会使电极丝从导轮槽中脱出拉断；贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。应及时更换磨损的轴和轴承等零件。 贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致电极丝在短时间内温度过高而烧断电极丝，必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。 贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝；挡丝装置中挡块与快速运动的电极丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。 导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，当导轮转动不灵活时会引起运丝系统振动而断丝。此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断。1.3 与电极丝相关的断丝 电极丝的材料应根据加工情况而定，否则会引起断丝。对于数控高速走丝电火花线切割加工，广泛采用钼丝。因为钼丝耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆，不易断丝。采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少，一般在弱电规准时使用。钨钼丝（钨、钼各50％）加工效果比前两种都好，故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。 对于数控高速走丝电火花线切割加工，一般电极丝直径在φ0.06～0．25mm之间，常用的电极丝直径在φ0．12～0．18mm之间。需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则选择细的电极丝。通常尽可能在满足加工要求条件下，选择较粗的电极丝。电极丝直径越小，能承受的电流越小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，容易发生断丝。粗的电极丝可提高电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝。另外，电极丝在加工中反复使用，电极丝的损耗使它由粗变细，这时在加工中也容易发生断丝。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～0.05mm时，应及时更换新丝。 电极丝在切割过程中，其张力大小要适当。由于贮丝筒上的电极丝在正反运动时的张力不一样，工作一段时间后电极丝会伸长，致使张力下降，张力下降的后果是抖丝加剧，极易断丝。提高电极丝的张力可减少抖丝影响造成的断丝。值得注意的是，电极丝的张力也不能提高得太大，否则电极丝内应力增大，反而也会造成断丝。新安装的电极丝，要先紧丝再进行加工，紧丝时用力要适当。电极丝在加工一段时间后，应经常检查其松紧程度，如果存在松弛现象，要及时紧丝。有张力机构的数控高速走丝电火花线切割加工机床，可以不需要人工进行紧丝，但应根据所选电极丝的直径选择正确的配重块重量，以保证加工中电极丝合适的张力。 电极丝的走丝速度要适中。走丝速度过高，电极丝抖动严重，破坏了加工的稳定性，易造成断丝。但走丝速度也不能过低，否则加工时加工屑不能及时排出，也易断丝。 新电极丝表面有一层黑色氧化物，加工时切割速度快，工件表面呈粗黑色，这时电源能量太大，易断丝。因此对于新电极丝，加工电流需适当减小，等电极丝基本发白后，即可恢复正常电参数。1.4 与工件相关的断丝 未经锻打、淬火、回火处理的材料，钢材中所含碳化物颗粒大，并且成团，而分布又不均匀，存在较大的内应力。如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把电极丝碰断，有的会使间隙变形，切缝变窄而卡断电极丝。为减少因材料引起的断丝，在电火花线切割加工前最好采用低温回火消除内应力。应选择锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料，钢材中所含碳化物分布均匀，从而使加工稳定性增强。如以电火花线切割加工为主要工艺的冷冲模具，尽量选用 CrWMn、 Cr12Mo、GCr15等合金工具钢，并要正确选择热加工方法和严格执行热处理规范。 锻打或熔炼的材料，工件中可能含有不导电的杂质。这些杂质不具有良好的导电性，导致加工中不断发生短路，最终勒断电极丝。解决的办法是，可编制一段每进0．05～0．1mm便后退0．5～1mm的程序，在加工中反复使用。并加大冷却液流量，一般可冲刷掉杂质，恢复正常切割。 切割较厚的铝材料时，导电块磨损较大，会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断，应注意及时更换导电块。 加工薄工件（3mm以下）时，线架上下导丝轮的开距是固定的，一般约70mm左右。在高速走丝的情况下，电极丝失去了加工厚工件时产生的冷却液的阻尼作用，加上火花放电的影响，电极丝易抖动，也较容易断丝。解决的办法是减少脉冲放电能量，也可在上下导轮之间采用辅料加厚的方法，加大厚度以增加阻尼，也可防止钼丝抖动，这种方法较简便，而且不需调整加工电参数。 加工厚工件（大于100mm），在加工快要结束时，可用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止砸断电极丝。 工件在平磨以后应退磁。若工件未退磁，电火花线切割加工中产生的电腐蚀颗粒易吸附在割缝中，特别是工件较厚时，不退磁易造成切割进给不均匀，造成短路、断丝。1.5 与工作液相关的断丝 工作液在较长时间使用后，变得脏污、综合性能变差是引起断丝的重要原因。根据加工经验，新换的工作液每天工作8 小时，使用两天后效果最好，继续使用8～10天则易断丝，须更换新的工作液。 对要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可适当淡一些，约5％～8％的浓度，这样加工较稳定，不易断丝。用纯净水配置的工作液加工较自来水配置的工作液在加工中更稳定，较少断丝。1.6 与操作相关的断丝 在数控电火花线切割加工上丝、穿丝操作中，如果不小心使电极丝局部打了折。打折的地方抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。 在自动找中心时，如果工艺孔壁有油污、毛刺或某些不导电的物质，当电极丝移动到孔壁时未火花放电，致使机床不能自动换向，最后勒断电极丝。因此加工前一定要将工艺孔清理干净。 某些时候需要手动切割时（人为控制进给），应眼观电流表，不得超过正常切割时的变频速度，否则极易断丝。~
线切割专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度、寿命长等特点。钼丝的优点： 1.钼丝精度高， 线径公差控制在0～－0.002mm以内； 2.断线发生率低，加工速率高，具有高性价比； 3.可实现稳定的长时间连续加工。
你好，钼丝钼丝采用先进的热冷拉结合工艺将优质高温钼原料加工成丝状，用于线切割机床作为一个电极，对工件进行加工。钼丝表面状态成型工艺： 拉制、锻制、磨光用途1.纯钼丝GMPM．一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线钼丝的应用-快走丝机床切割、汽车零件喷涂等。2.镧钼丝GMHI—M．一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切割高温构件等。3.钇钼丝GMHYM．一3用于支架、引出线、电子管簧片、栅极、炉体加热材料、高温构件。4.线切割专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度快、寿命长等特点。化学成分参照（国家标准GB/T3462—2007《钼条和钼板坯》的有关技术）指标名称GMPM。一1 GMH[．M。一2 GMHYM。一3主含量M．%≥99 90 }99 45 }99 45%±% …01—0 5 01—0 5杂质元素总量%(01 (0 05 (0 05钨% ≤0 01 ≤0 01 ≤0 01其它各杂质元素%≤0 005≤0 005 ≤0 005GMHI．M广2、GMHYM。一3为稀土高温镧、钇钼，稀土元素不作杂质计。钼丝生产的尺寸公差标准：国家标准GB/T4182—2003《钼丝》规格：Φ0.02mm--Φ12.0mm其他用途：吊钩、芯线、栅极边杆支杆，引出线等
川公网安备 51010602000021号
建议找专业施工队伍来施工，需要一定技术及工具，希望能帮助到你。
这个怎么讲呢最好让专业来做的这个的来做，如何加工的话其时就是用专业的工具来切割的。希望我的回答可以帮助到你。
电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。 一般来说，断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多，所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数设大些，以有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则容易产生集中放电和拉弧。由于电弧放电是造成电极丝（负极）腐蚀损坏的主要因素，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。 选用电参数的放电间隙要合适。放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽、大电流，这样会使放电间隙增大，从而增强排屑效果，提高切割的稳定性，减少断丝的机率。 加工中电极丝上如果出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝。因为粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其它加工屑粘附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象，解决的办法是提高脉冲电源的空载电压幅值，可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性。 一些脉冲电源的故障会直接造成加工中发生断丝。如加工电流很大、火花放电异常、导致断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致，解决的办法是从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形，更换损坏的元件，使输出为合乎要求的脉冲波形。 在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电，电流超过限值，将电极丝烧断，用示波器测输入端和振荡部分都无波形输出，可判断故障出在振荡部分，检修后高频电源恢复正常。 电流在限值以上，用示波器测量高频电源输出端，其波形幅值减小，并有负波，而脉冲宽度符合要求，测量推动级波形其频率、脉冲宽度及幅值均符合要求，判断故障在功放部分，检查功率管，测得其中一只管子的ce极间内部击穿，使末级电流直接加到电极丝与工件之间，引起电弧烧断电极丝，换去该管，恢复正常。1.2 与运丝机构相关的断丝 机床的运丝机构精度变差，会增加电极丝的抖动，破坏火花放电的正常间隙，易造成大电流集中放电，从而增加断丝的机会。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。在上丝后应空载走丝检查电极丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。 贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，容易引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动，会使电极丝的张力减小，造成电极丝松弛、抖动而断丝，严重时会使电极丝从导轮槽中脱出拉断；贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。应及时更换磨损的轴和轴承等零件。 贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致电极丝在短时间内温度过高而烧断电极丝，必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。 贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝；挡丝装置中挡块与快速运动的电极丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。 导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，当导轮转动不灵活时会引起运丝系统振动而断丝。此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断。1.3 与电极丝相关的断丝 电极丝的材料应根据加工情况而定，否则会引起断丝。对于数控高速走丝电火花线切割加工，广泛采用钼丝。因为钼丝耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆，不易断丝。采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少，一般在弱电规准时使用。钨钼丝（钨、钼各50％）加工效果比前两种都好，故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。 对于数控高速走丝电火花线切割加工，一般电极丝直径在φ0.06～0．25mm之间，常用的电极丝直径在φ0．12～0．18mm之间。需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则选择细的电极丝。通常尽可能在满足加工要求条件下，选择较粗的电极丝。电极丝直径越小，能承受的电流越小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，容易发生断丝。粗的电极丝可提高电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝。另外，电极丝在加工中反复使用，电极丝的损耗使它由粗变细，这时在加工中也容易发生断丝。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～0.05mm时，应及时更换新丝。 电极丝在切割过程中，其张力大小要适当。由于贮丝筒上的电极丝在正反运动时的张力不一样，工作一段时间后电极丝会伸长，致使张力下降，张力下降的后果是抖丝加剧，极易断丝。提高电极丝的张力可减少抖丝影响造成的断丝。值得注意的是，电极丝的张力也不能提高得太大，否则电极丝内应力增大，反而也会造成断丝。新安装的电极丝，要先紧丝再进行加工，紧丝时用力要适当。电极丝在加工一段时间后，应经常检查其松紧程度，如果存在松弛现象，要及时紧丝。有张力机构的数控高速走丝电火花线切割加工机床，可以不需要人工进行紧丝，但应根据所选电极丝的直径选择正确的配重块重量，以保证加工中电极丝合适的张力。 电极丝的走丝速度要适中。走丝速度过高，电极丝抖动严重，破坏了加工的稳定性，易造成断丝。但走丝速度也不能过低，否则加工时加工屑不能及时排出，也易断丝。 新电极丝表面有一层黑色氧化物，加工时切割速度快，工件表面呈粗黑色，这时电源能量太大，易断丝。因此对于新电极丝，加工电流需适当减小，等电极丝基本发白后，即可恢复正常电参数。1.4 与工件相关的断丝 未经锻打、淬火、回火处理的材料，钢材中所含碳化物颗粒大，并且成团，而分布又不均匀，存在较大的内应力。如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把电极丝碰断，有的会使间隙变形，切缝变窄而卡断电极丝。为减少因材料引起的断丝，在电火花线切割加工前最好采用低温回火消除内应力。应选择锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料，钢材中所含碳化物分布均匀，从而使加工稳定性增强。如以电火花线切割加工为主要工艺的冷冲模具，尽量选用 CrWMn、 Cr12Mo、GCr15等合金工具钢，并要正确选择热加工方法和严格执行热处理规范。 锻打或熔炼的材料，工件中可能含有不导电的杂质。这些杂质不具有良好的导电性，导致加工中不断发生短路，最终勒断电极丝。解决的办法是，可编制一段每进0．05～0．1mm便后退0．5～1mm的程序，在加工中反复使用。并加大冷却液流量，一般可冲刷掉杂质，恢复正常切割。 切割较厚的铝材料时，导电块磨损较大，会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断，应注意及时更换导电块。 加工薄工件（3mm以下）时，线架上下导丝轮的开距是固定的，一般约70mm左右。在高速走丝的情况下，电极丝失去了加工厚工件时产生的冷却液的阻尼作用，加上火花放电的影响，电极丝易抖动，也较容易断丝。解决的办法是减少脉冲放电能量，也可在上下导轮之间采用辅料加厚的方法，加大厚度以增加阻尼，也可防止钼丝抖动，这种方法较简便，而且不需调整加工电参数。 加工厚工件（大于100mm），在加工快要结束时，可用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止砸断电极丝。 工件在平磨以后应退磁。若工件未退磁，电火花线切割加工中产生的电腐蚀颗粒易吸附在割缝中，特别是工件较厚时，不退磁易造成切割进给不均匀，造成短路、断丝。1.5 与工作液相关的断丝 工作液在较长时间使用后，变得脏污、综合性能变差是引起断丝的重要原因。根据加工经验，新换的工作液每天工作8 小时，使用两天后效果最好，继续使用8～10天则易断丝，须更换新的工作液。 对要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可适当淡一些，约5％～8％的浓度，这样加工较稳定，不易断丝。用纯净水配置的工作液加工较自来水配置的工作液在加工中更稳定，较少断丝。1.6 与操作相关的断丝 在数控电火花线切割加工上丝、穿丝操作中，如果不小心使电极丝局部打了折。打折的地方抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。 在自动找中心时，如果工艺孔壁有油污、毛刺或某些不导电的物质，当电极丝移动到孔壁时未火花放电，致使机床不能自动换向，最后勒断电极丝。因此加工前一定要将工艺孔清理干净。 某些时候需要手动切割时（人为控制进给），应眼观电流表，不得超过正常切割时的变频速度，否则极易断丝。~
线切割专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度、寿命长等特点。钼丝的优点： 1.钼丝精度高， 线径公差控制在0～－0.002mm以内； 2.断线发生率低，加工速率高，具有高性价比； 3.可实现稳定的长时间连续加工。
你好，钼丝钼丝采用先进的热冷拉结合工艺将优质高温钼原料加工成丝状，用于线切割机床作为一个电极，对工件进行加工。钼丝表面状态成型工艺： 拉制、锻制、磨光用途1.纯钼丝GMPM．一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线钼丝的应用-快走丝机床切割、汽车零件喷涂等。2.镧钼丝GMHI—M．一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线切割高温构件等。3.钇钼丝GMHYM．一3用于支架、引出线、电子管簧片、栅极、炉体加热材料、高温构件。4.线切割专用钼丝GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁度高、切割速度快、寿命长等特点。化学成分参照（国家标准GB/T3462—2007《钼条和钼板坯》的有关技术）指标名称GMPM。一1 GMH[．M。一2 GMHYM。一3主含量M．%≥99 90 }99 45 }99 45%±% …01—0 5 01—0 5杂质元素总量%(01 (0 05 (0 05钨% ≤0 01 ≤0 01 ≤0 01其它各杂质元素%≤0 005≤0 005 ≤0 005GMHI．M广2、GMHYM。一3为稀土高温镧、钇钼，稀土元素不作杂质计。钼丝生产的尺寸公差标准：国家标准GB/T4182—2003《钼丝》规格：Φ0.02mm--Φ12.0mm其他用途：吊钩、芯线、栅极边杆支杆，引出线等