原材料是钢铁，经过特殊的熔炼，轧制工艺，改变内部组织结构和元素变化和元素含量形成的特殊性质的钢铁。下面是关于耐磨钢板法钢的一些介绍DILLIDUR 500V水淬耐磨钢DILLIDUR 500V为出厂交货状态平均硬度达500 HBW（针对较低厚度范围）的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。DILLIDUR 500V推荐在极高磨损环境中使用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备等。产品描述供货尺寸DILLIDUR 500V可供厚度为8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），详情参见供货大纲。其它尺寸要求可另议。化学成份基于熔炼分析，各成份适用以下极限值（%）C Si Mn P S ≤ 0.30 ≤ 0.50 ≤ 1.60 ≤0.025 ≤0.010 根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性：Mo Ni Cr V Nb B ≤ 0.50 ≤ 1.0 ≤ 1.50 ≤ 0.08 ≤ 0.05 ≤ 0.005 钢水经全镇静和细晶粒化处理。碳当量参考值：钢板厚度（mm） 10 40 80 CEV 1) 0.53 0.52 0.67 CET 2) 0.39 0.37 0.42 1) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/152)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40交货状态控温水淬交货状态机械性能硬度室温表面硬度：板厚≤30mm，470-530 HBW板厚>30mm ，450-530 HBW横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）抗拉强度：1600 MPa(232 ksi)屈服点：1100 MPa(160 ksi)延伸率：9% （lo = 0.65 √So)DILLIDUR尽管具有很高的拉伸性能，但不适用于强调安全性的应用，此时，请选用高强度钢板DILLIMAX。纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）韧性：-20°C（-4°F），25 J试验表面布氏硬度每炉（40吨）测试一次。钢板标识在无其它约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容：牌号（DILLLIUR 500V）炉号母板号和钢板号钢厂标志检验员标志加工性能用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料，符合加工者须遵循的最新加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度和高硬度特性的同时，应遵循符合EN 1011-2(焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推荐，以及关于安全生产的国家规范。冷成型尽管DILLIDUR 500V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。加工过程中，须采取必要的安全措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）：最小弯曲半径 最小下模开口宽度 横向 7t 16t 纵向 9t 20t 热成型由于DILLIDUR 500V的硬度是在奥氏体化温度加速冷却中获得的，要想在热成型后硬度无明显下降，只有在热成型后重新进行淬火处理才有可能实现。然而，重新淬火后获得的硬度可能有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为加工淬火设备的冷却效率一般都低于生产钢板时的淬火设备。本材料可在加热至约200°C（390°F），硬度不会显著下降。火焰切割和焊接火焰切割应遵循以下最低预热温度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。手工电弧焊应选用低残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。此外，以下几点建议也应予以考虑：关于DILLIDUR 500V预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过200°C（390°F）的预热，因为它将造成硬度下降（参见下图）。定位焊、根部焊道和填充焊道最好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在最后的焊道使用可产生与母板相匹配硬度的耐磨焊材。