目前大概有三种主要技术可应用于银回收，包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法。其中电解回收银回收率90～95%，金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%。 电解法以二个电极插入溶液中，接通直流电，银便在阴极上镀出。电解法可分为低电流密度设备和高电流密度设备二种。定影液所用低电流密度小于3安培／平方呎，而高电流密度则用大于10安培／平方呎。使用高电流密度时阴极表面须提高搅动率。漂白定影液因漂白剂有阻滞电解现象，须采用超高电流密度，即60～90安培／平方呎。阴极为旋转圆筒形，以提高搅动率。电极间的电压很低，约在0.5至0.7伏特之间。阳极材料都用碳（因碳能导电同时能抵抗腐蚀），阴极则用不锈钢。以电解法可直接获得金属银，但电解设备选择及电解条件控制对银回收品质及回收率影响甚大。定影及漂白／定影废液中，银离子以ag（s2o3）2-3错合物存在，电流密度太高或回收液中银浓度太低时，易产生黑色硫化银沉淀，影响回收银之品质。 需要的器材只是用干电池的一支碳棒作简单阳极(石墨虽然较好，但不易取得)，再用不锈钢片做阴极，调整电极距离，并施以2至5伏特电压；能搅拌溶液效果更好。一开始，可以在阴极得到90到98%纯度的银，继续下去会得到较黑、较脏的银；操作终点是溶液中银浓度降至100 ppm，而且会有硫酸银污泥。漂白定影溶液的处理，需要较高的电压，而且终止浓度较高，约500 ppm的银残留溶液中，这种废水是不能排入下水道的。化学危害则包括：电流高时产生，或是和显影液相混时产生氨气。以一般平板电解设备可回收银至300 mg／l左右，以高质传电解系统（包括旋转阴极及流体化床电解系统）可回收银至100 mg／l以下，其中流体化床电解回收系统最大单元可提供至1,000安培，每天单一设备银回收量可超过20公斤，且以不锈钢平板当阴极，银回收至100 mg／l以下，仍可得到很好金属性之银金属，很容易自不锈钢平板剥离，是目前较佳之银回收设备。电解回收后残余之银离子（小于100 mg／l）可利用美国柯达公司开发之药剂（代号tmt）沉淀回收，可处理银至0.5 mg／l以下，可符合放流水标准。 金属取代法使用铁质材料，放入废液使银因取代作用沉淀出来。这方法使定影液中含铁，因此必须丢弃。不过，对于漂白定影液只要丢弃百分之二十废液，减少含铁量，仍可再用。 化学置换法可用硫化钠或硼氢化钠（sodium borohydride, nabh4）来除去废液中的银，由硫化钠反应可得到硫化银，由硼氢化钠则得到金属银。化学处理的优点是快捷，反应率可达99％以上，银的纯度在95％以上。一般采用的方法：加进硫化钠饱和溶液，废水里的银离子变成黑色的硫化银粉未，沉淀下来成为“银泥”。这黑漆漆的银泥经过加热，加硝酸溶解，得到硝酸银结晶，再在电解池里还原为银。此法简单，但产生之沉淀物须再经纯化才可获得纯金属银，且添加之化学药剂价格昂贵，经济效益较低若要从废弃的黑白或x光片中回收银时，则须先将银溶解成溶液。未冲洗的废片可用定影液溶解其中的卤化银，已冲洗的废片则须先用氧化剂（如铁、ferric edta或氯化铜）使银成为化合物，再用定影液溶出银化合物。所得定影液可用前述之电解法取出银金属。 相关新技术新方法： 据海外媒体报道，美国csrs公司推出回收冲片机定影液中的“银”的设备。 csrs公司制造的电解银回收机系统，是目前世界上先进的回收处理系统之一，它采用有智能型微处理技术，在时间内将正要施放到药液中的“银”回收，不但回收率高，而且能有效延长定影剂的使用寿命。该系统的操作面板采用国际通用标记的触摸式按键，当机器运转时会出现“现在回收”的警示灯提醒操作者，未运转时机器进入“睡眠”状态。整台回收机采用密闭式回路和密闭式设计，可使操作者免受化学药剂侵害。目前该产品已经取得ul、fcc、tuv、ce等安全标志。 科学家一直在研究冲晒照片废液中回收银的方法，但大多数回收制程都是效率很低，有时还会造成更多的污染。现在情况可能会有所改变：美国橡树岭国立实验室有一位科学家已发展出一种制程，能从摄影废液中回收99.999％的银。大多数回收银制程中的一个关键问题是产生了硫酸银——一种难于清除的污染物，旧的程序是以少量的次氯酸物添加至大量的含银摄影废液中。橡树岭国立实验室的程序是将含银废液泵至一个反应槽中

通常在银的回收中得到氯化银即标志得到银。把硝酸银处理为氯化银沉淀应该没有问题吧？ ：往硝酸银溶液里加过量的氯化钠即可。 再下面的就是我复制的了 氯化银废液提银技术  实验室每年都有数量可观的氯化银废液，现介绍氯化银废液提银的方法。 一、主要化学反应 fe+2hcl→fecl2+2[h] 2agcl+2[h]→2ag↓+2hcl 二、操作过程 1、沉淀氯化银：在含氯化银的废液中，加入过量的氯化钠，使氯化银沉淀完全，然后过滤、洗涤、抽干。 2、还原银粉：把所得agcl沉淀，放入烧杯中，埋铁片子于agcl沉淀中，再加浓盐酸淹盖之，然后加热至沸腾，同时搅拌，至白色agcl沉淀全变成灰白色的银粉为止（大概需1小时左右）。 3、洗涤银粉：取出残余铁片，减压过滤，先用自来水洗涤两次，再用蒸馏水洗，洗至无氯离子为止再抽干。 4、烘干银粉：把所得银法移至瓷蒸发皿中，置石棉网上加热烘干，即得粗制银粉。 5、净制银粉： ⑴溶解：将粗制银粉分次加入稀硝酸（121）进行溶解，反应有大量二氧化氮（no2）产生；待反应缓慢时，再加入第二批，待银粉快要溶完时，置于石棉网上加热，并搅拌之，使反应完全。 ⑵过滤：把所制得的硝酸银，用1-1.5倍体积的蒸馏水稀释，然后过滤，并用蒸馏水少量多次地把烧杯及滤纸充分洗涤，并把洗液滤入同一容器中。 ⑶提纯:将上面所得硝酸银滤液再用蒸馏水进行稀释(使硝酸银溶液的浓度小于5%)，然后加入紫铜，静置过夜，以便置换充分进行。 搅拌后，待银粉全部沉淀，倾去上层硝酸铜溶液，检出残剩铜，减压过滤，反复用蒸馏水洗至无铜离子为止，然后将银粉抽干，移入蒸发皿中，置石棉网上加热烘干，即得有光泽的纯银粉，含银量可达99.9%以上。 三、注意事项 1、所用铁片不宜太薄，否则反应后残余铁屑不便检出，也不要用铁钉，铁块，否则与盐酸接触面积小，反应慢，所用铁片以1毫米厚，1-2厘米宽，4-5厘米长为宜。 2、紫铜可用电线中的粗铜丝，但不能用细铜丝，以免反应后残存铜丝不便检出。 3、制得的银粉应进行充分洗涤，这是提高银粉纯度的关键 参考资料：http://www.zk55.com/mfjs/200603/816.html

选c答案。混合溶液加入锌粉，一定是先置换出银，所以c对了哦。根据再加入盐酸无明显现象，说明溶液中没有银离子，否则就会有氯化银沉淀，所以d不对。如果锌有剩余，会跟盐酸反应有气体生成，a不对。如果加入的锌恰好完全把和硝酸银、硝酸铜完全反应，溶液中就没有铜离子了，所以b不对。