对于V法铸造铸钢件使用的EVA塑料薄膜，就是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的简称。生产工艺分为流延法和吹膜法，二者各有优缺点。流延膜的优点是薄膜厚度薄而均匀、拉伸强度大耐烘烤，薄膜烘烤和覆膜时不易破损，缺点是断裂伸长率的纵横向差异偏大，覆膜后薄膜残余强度大易成型不良。吹塑膜存在薄膜稍厚且不均匀，拉伸强度低于流延膜，薄膜烘烤和覆膜时易出现破损，但吹塑膜断裂伸长率的纵横向差异小，覆膜后薄膜残余强度小易成型。 对于V法铸造用EVA塑料薄膜的选用，主要从如下几个方面进行分析考量、选择。 薄膜类型的选择。一般情况下，为了便于成型，我们习惯选择稍厚的薄膜。由于EVA薄膜较大的断裂延伸率，并且薄膜的极限拉伸比与厚度成正比，在这种情况下，虽然覆膜良好，不易破损。但是，由于EVA薄膜厚度较大，合理烘烤覆膜是延伸比例较大，即覆膜时薄膜的延伸面积过大，覆膜后在高低差别不大的部位容易形成所谓的“桥”，在平整表面形成薄膜的褶皱和重叠，浇注时这些充裕的薄膜不易气化或气化时间长，铸件表面容易形成气孔和夹砂。厚薄膜在烘烤不良的情况下，可以减少薄膜形成的“桥”和褶皱，但由于烘烤不良，造成薄膜残余应力较大，浇注时薄膜气化不良，造成薄膜裹挟砂子、涂料，待薄膜最后完全气化后，铸件容易产生严重的夹砂和气孔。另外，由于薄膜厚度较大，发气量大，易于增添，对于铸钢件尤为不利。 为此，对于铸钢件用EVA铸造薄膜厚度的选择，按照型腔表面积、薄膜延伸率和铸件结构的高度差等情况进行综合计算和选定比较科学。首先概算沙箱内腔最大轮廓面积和型板最大表面积初步确定采用EVA薄膜的幅度，然后概算形成整个型腔的总表面积给予确定，那么后续的厚度、延伸率和极限拉伸率的计算都是在定面积薄膜的条件下进行的。根据薄膜的延伸率和型腔最大表面积进行厚度选择，根据模具上相邻结构的高度差选定薄膜的极限拉伸比，并据此对初选薄膜厚度进行微调。 在定面积薄膜的条件下，如果选用厚度大的薄膜，烘烤覆膜的极限表面积过大，反而造成覆膜不良，达不到覆膜要求，且薄膜气化效果差、发气量大、易增碳。要想达到覆膜要求，则需降低烘烤文帝，这样又会造成覆膜后薄膜参与应力过大，浇筑时薄膜容易裹挟涂料和砂子而形成一系列铸造缺陷。 在定面积薄膜的条件下，如果模具上相邻结构的高度差不大，薄膜的极限拉伸比与厚度成正比，选用厚度大的薄膜，反而造成覆膜不良，达不到覆膜要求。另外，对于薄膜的延伸强度和延伸率选择也不是越大越好，这是因为烘烤、覆膜之前薄膜的大小已经确定，合适即可。同事，采用厚膜生产，其成本增加较多。 综上所述，对于V法铸造用EVA塑料薄膜的选用，无论是流延膜还是吹塑膜，应以适用、经济、减少铸件缺陷为原则，不可盲目追求某些性能指标。当然薄膜不能存在气泡、杂质缺陷，更不能为防止粘膜而覆滑石粉。 参考资料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011912采纳哦