1.原料准备为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节，2.加热提高连铸坯温度，改善其塑性，降低其变形抗力，改善其内部组织和性能，以满足轧制的要求。3.粗轧大幅减小轧件的厚度，调整和控制宽度，增加长度，淸除炼钢设备表面氧化铁皮。粗轧机组由若干架呈串列式布S的立辊、水平辊轧机组成。一般来说，除架外，粗轧机组其余各架均是由一架立辊轧机、一架水平辊轧机组成的式轧机，立辊轧机与水平辊轧机形成连轧关系，立辊轧机一般在水平辊轧机的入口侧。架水平辊轧机可能是二辊式，也可能是四辊式，其余水平辊轧机一般为四辊式。架立辊轧机一般为带孔型的大立辊轧机（VSB)，或者是定宽压力机，它们的调宽能力很强，可以在轧件较厚、温度较高时，对轧件施加大的侧压量(-般为150mm以下），使其宽度大幅度减小，满足精轧机对中间带坯宽度灵活变化的要求。这样，有利于减少连铸坯宽度级数，减少调整和更换连铸机结晶器的次数，提高连铸机的生产效率和连铸坯质M，缓解轧机生产能力高而连铸机生产能力不足的矛盾。此外，架立辊轧机还起到挤碎、挤松板坯表面氧化铁皮的作用，以便于随后用高压水冲掉。4.掉头尾热卷箱的作用是把高温的中间带坯卷取后，随即乂反向开卷，使中间带坯尾部变成精轧时的头部送向精轧机，以便减小带坯温差。5.剪头尾从粗轧机组轧出的半成品称为中间带坯，粗、精轧机组之间的辊道称为中间辊道。中间带坯在进入精轧机组前要切头，有时还需要切尾切头前，用高压水箱除鳞，用辊式矫直机矫直中间带坯头部。切头是为了除去温度过低或形状不整齐的头部，以免损伤辊面，防舌头、鱼尾形头部卡在精轧机架间侧导板、卫板、辊道、卷取机缝隙中。切尾是为广防止舌头、负尾形的后端给卷取及后部精整工序带来困难。轧制线飞剪一般为转鼓式飞剪，装有两对刀刃，一对为弧形刀，用于切成宽向中部稍微凸出的舌形，以有利于咬入，减小咬入时轧件对轧辊的冲击及剪切力；一对为，用于切尾。6.精轧继续减小轧件的厚度，增加其长度，控制热轧板带钢成品尺寸精度和板形，清除二次、三次氧化铁皮。7.层流冷却对札后的热轧件进行水冷，使其温度迅速降低到卷取温度，满足卷取工艺的要求，提高热轧板带钢性能。8.卷取把长度很长的钢带打成卷，便于运输、堆放。9.酸洗去除热轧板带钢表面氧化铁皮和暴露板带钢的表面缺陷。此工序一般放在冷轧车间迸行。近年来，热轧板除增加了热轧酸洗卷这一新品种外，我国有的厂家还开发了用于制造筒式钢板仓、客车车厢和高速公路护栏板的热轧镀锌板。10.平整即小压下量轧制，热轧板带钢的热平整机约有1.0%的压下率，目的是改善板形、提高表面质量、改善机械件能、分卷以及质最检査等。11.横切、纵切横切是冷态的热轧卷开卷后，采用飞剪，沿带钢横向进行周期性地剪切，使其成为一张张的钢板。纵切是冷态的热轧卷开卷后，采用_盘剪，沿带钢纵向进行剪切，把宽卷分成若干窄带卷。
一般工艺流程热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。2一般工艺流程热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：1.穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。2.轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。3.定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径为101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。
热轧板带钢生产工艺采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。
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1.原料准备为加热和热轧准备质量合格的连铸板坯。它一般包括连铸车间对连铸坯检查、表面缺陷清理、堆放，轧钢车间验收、按照轧制计划备料、堆放等环节，2.加热提高连铸坯温度，改善其塑性，降低其变形抗力，改善其内部组织和性能，以满足轧制的要求。3.粗轧大幅减小轧件的厚度，调整和控制宽度，增加长度，淸除炼钢设备表面氧化铁皮。粗轧机组由若干架呈串列式布S的立辊、水平辊轧机组成。一般来说，除架外，粗轧机组其余各架均是由一架立辊轧机、一架水平辊轧机组成的式轧机，立辊轧机与水平辊轧机形成连轧关系，立辊轧机一般在水平辊轧机的入口侧。架水平辊轧机可能是二辊式，也可能是四辊式，其余水平辊轧机一般为四辊式。架立辊轧机一般为带孔型的大立辊轧机（VSB)，或者是定宽压力机，它们的调宽能力很强，可以在轧件较厚、温度较高时，对轧件施加大的侧压量(-般为150mm以下），使其宽度大幅度减小，满足精轧机对中间带坯宽度灵活变化的要求。这样，有利于减少连铸坯宽度级数，减少调整和更换连铸机结晶器的次数，提高连铸机的生产效率和连铸坯质M，缓解轧机生产能力高而连铸机生产能力不足的矛盾。此外，架立辊轧机还起到挤碎、挤松板坯表面氧化铁皮的作用，以便于随后用高压水冲掉。4.掉头尾热卷箱的作用是把高温的中间带坯卷取后，随即乂反向开卷，使中间带坯尾部变成精轧时的头部送向精轧机，以便减小带坯温差。5.剪头尾从粗轧机组轧出的半成品称为中间带坯，粗、精轧机组之间的辊道称为中间辊道。中间带坯在进入精轧机组前要切头，有时还需要切尾切头前，用高压水箱除鳞，用辊式矫直机矫直中间带坯头部。切头是为了除去温度过低或形状不整齐的头部，以免损伤辊面，防舌头、鱼尾形头部卡在精轧机架间侧导板、卫板、辊道、卷取机缝隙中。切尾是为广防止舌头、负尾形的后端给卷取及后部精整工序带来困难。轧制线飞剪一般为转鼓式飞剪，装有两对刀刃，一对为弧形刀，用于切成宽向中部稍微凸出的舌形，以有利于咬入，减小咬入时轧件对轧辊的冲击及剪切力；一对为，用于切尾。6.精轧继续减小轧件的厚度，增加其长度，控制热轧板带钢成品尺寸精度和板形，清除二次、三次氧化铁皮。7.层流冷却对札后的热轧件进行水冷，使其温度迅速降低到卷取温度，满足卷取工艺的要求，提高热轧板带钢性能。8.卷取把长度很长的钢带打成卷，便于运输、堆放。9.酸洗去除热轧板带钢表面氧化铁皮和暴露板带钢的表面缺陷。此工序一般放在冷轧车间迸行。近年来，热轧板除增加了热轧酸洗卷这一新品种外，我国有的厂家还开发了用于制造筒式钢板仓、客车车厢和高速公路护栏板的热轧镀锌板。10.平整即小压下量轧制，热轧板带钢的热平整机约有1.0%的压下率，目的是改善板形、提高表面质量、改善机械件能、分卷以及质最检査等。11.横切、纵切横切是冷态的热轧卷开卷后，采用飞剪，沿带钢横向进行周期性地剪切，使其成为一张张的钢板。纵切是冷态的热轧卷开卷后，采用_盘剪，沿带钢纵向进行剪切，把宽卷分成若干窄带卷。
一般工艺流程热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。2一般工艺流程热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：1.穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。2.轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。3.定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径为101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。
热轧板带钢生产工艺采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。