1、首先3字首表示：锰主要合金元素铝合金；2、第二位0字表示种铝合金其杂质极限含量无特殊控制；3、第三、四位数字03表示改型合金没有太多实际内涵；4、H表示通过加工硬化提高强度产品；5、242表示加工硬化及完全退火状态（即加工硬化程度超过成品规定要求经完全退火使强度降低规定指标产品）4意指O状态至8状态间值
一、铝板状态分类 1 、f：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 产品，该状态产品的力学性能不作规定 2 、o：退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 3 、h：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过 （也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字 4 、w：固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 5 、t：热处理状态 （不同于f、o、h） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，t代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字。二、h状态细分 （1）[1]hxx状态： h1×——热轧、张力强；h2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；h3×——经过内应力处理、性能稳定；h4×——经过上漆或涂层；h×2——25%硬度处理；h×4——50%硬度处理；h×6——75%硬度处理；h×8——90以上硬度处理。 （2）hxxx状态： h111：适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及h11状态的产品。 h112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。 h116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 （3）hxy 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度： hx1：抗拉强度极限为o与hx2状态的中间值。 hx2：抗拉强度极限为o与hx4状态的中间值。 hx3：抗拉强度极限为hx2与hx4状态的中间值。 hx4：抗拉强度极限为o与hx8状态的中间值。 hx5：抗拉强度极限为hx4与hx6状态的中间值。 hx6：抗拉强度极限为hx4与hx8状态的中间值。 hx7：抗拉强度极限为hx6与hx8状态的中间值。 hx8：硬状态。 hx9：超硬状态、最小抗拉强度极限制超过hx8状态至少10兆帕。 注：当按上表确定的hx1～hx9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值三、t状态的细分 1、tx状态： t0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 t1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 t3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 。 t4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 t6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t7：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 t9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 t10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 注：某些6xxx系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的t3、t4、t6、t7、t8和t9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 2、txx状态： t42：适用于自o或f状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t42状态的产品。 t62：适用于自o或f状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t62状态的产品。 t73：适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。 t74：与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于t73状态，但小于t76状态。 t76：与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于t73、t74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于t73、t74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。 t7x2：适用于自o或f状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了t7x状态的产品。 t81：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 t87：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 经营进口美铝板(alcoa)/铝棒，环保铝板/铝棒/铝管，特种无缝铝管，高硬度铝合金板，各种航空铝板，超声波专用铝板，各种模具铝板，轮船专用铝板，特种铝合金等。
答：1、首先以3字为首的表示是：以锰为主要合金元素的铝合金；2、第二位0字表示这种铝合金其杂质极限含量无特殊控制；3、第三、四位数字03表示改型合金，没有太多实际内涵；4、H表示通过加工硬化提高强度的产品；5、24中的2表示是加工硬化及不完全退火的状态（即加工硬化程度超过成品规定要求后经不完全退火使强度降低到规定指标的产品）4的意指是O状态至8状态中间那个值。
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1、首先3字首表示：锰主要合金元素铝合金；2、第二位0字表示种铝合金其杂质极限含量无特殊控制；3、第三、四位数字03表示改型合金没有太多实际内涵；4、H表示通过加工硬化提高强度产品；5、242表示加工硬化及完全退火状态（即加工硬化程度超过成品规定要求经完全退火使强度降低规定指标产品）4意指O状态至8状态间值
一、铝板状态分类 1 、f：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的 产品，该状态产品的力学性能不作规定 2 、o：退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 3 、h：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过 （也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字 4 、w：固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 5 、t：热处理状态 （不同于f、o、h） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，t代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字。二、h状态细分 （1）[1]hxx状态： h1×——热轧、张力强；h2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；h3×——经过内应力处理、性能稳定；h4×——经过上漆或涂层；h×2——25%硬度处理；h×4——50%硬度处理；h×6——75%硬度处理；h×8——90以上硬度处理。 （2）hxxx状态： h111：适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及h11状态的产品。 h112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。 h116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 （3）hxy 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度： hx1：抗拉强度极限为o与hx2状态的中间值。 hx2：抗拉强度极限为o与hx4状态的中间值。 hx3：抗拉强度极限为hx2与hx4状态的中间值。 hx4：抗拉强度极限为o与hx8状态的中间值。 hx5：抗拉强度极限为hx4与hx6状态的中间值。 hx6：抗拉强度极限为hx4与hx8状态的中间值。 hx7：抗拉强度极限为hx6与hx8状态的中间值。 hx8：硬状态。 hx9：超硬状态、最小抗拉强度极限制超过hx8状态至少10兆帕。 注：当按上表确定的hx1～hx9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值三、t状态的细分 1、tx状态： t0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 t1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 t3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 。 t4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 t6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t7：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 t9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。 t10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 注：某些6xxx系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的t3、t4、t6、t7、t8和t9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 2、txx状态： t42：适用于自o或f状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t42状态的产品。 t62：适用于自o或f状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t62状态的产品。 t73：适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。 t74：与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于t73状态，但小于t76状态。 t76：与t73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于t73、t74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于t73、t74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。 t7x2：适用于自o或f状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了t7x状态的产品。 t81：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 t87：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 经营进口美铝板(alcoa)/铝棒，环保铝板/铝棒/铝管，特种无缝铝管，高硬度铝合金板，各种航空铝板，超声波专用铝板，各种模具铝板，轮船专用铝板，特种铝合金等。
答：1、首先以3字为首的表示是：以锰为主要合金元素的铝合金；2、第二位0字表示这种铝合金其杂质极限含量无特殊控制；3、第三、四位数字03表示改型合金，没有太多实际内涵；4、H表示通过加工硬化提高强度的产品；5、24中的2表示是加工硬化及不完全退火的状态（即加工硬化程度超过成品规定要求后经不完全退火使强度降低到规定指标的产品）4的意指是O状态至8状态中间那个值。