这种共挤技术，国内很多家都在做，但是技术都不是很成熟，存在很多的弊端需要解决
木塑作为一种新型绿色产品，尽管近年来成为世界各国关注和开发的热点，但国内很多木塑企业的经营情况并不乐观，原因有三点。 一是生产技术需要升级换代。据中国林业经济学会秘书长陈根长介绍，目前木塑的加工工艺主要有两种。一种是产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，*外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的大发展，一是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降。 二是产品应用领域需要拓宽。木塑产品因其优异的性能，可广泛用于园林、建筑、家装、家具、包装等领域，但目前在国内的市场还没有拓展开来。笔者认为木塑市场的拓展应从如下领域取得突破：1是一般木材制品难以进入或要退出的领域。如水边、室外建筑、园林设施、木质包装及托盘。2是选择现在已有价格优势的领域。如实木地板价格偏高，是可优先进入的领域；在防沙治沙、封山育林、退耕还林等要封禁的地区，木塑木桩柱价格低于混凝桩柱价格；此外，聚合木制造的高速公路、铁路围栏桩柱价格远低于钢铁桩柱价格；3是有特殊环保要求的领域：如家庭装修、家具若采用木塑，则可以实现零甲醛排放，也应重点突破。
还蛮好的啊，但是由于共挤木塑中含有塑料成份（户外添加的塑料一般为为PE）,如果湿度过高或者跨度过大也会产生弯曲现象，一般来讲江浙一带的木塑质量较好，但价格也略贵。
它比一般产品多一层木塑保护层，正是因为保护层的存在，从而大幅提高产品使用寿命。除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外， 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观耐用。适用于高档的户外园林景观工程。
共挤木塑挺不错的啊。木塑室内门、踢脚线、整体橱柜、衣柜、外墙挂板、天花吊顶、装饰墙板、户外地板、护栏立柱、塑钢凉亭、园林护栏、阳台护栏、围圃栅栏、休闲长椅、树池、花架、花箱空调架、空调护罩、百叶窗、路面标示牌、运输托盘、等等。
国际市场上把共挤类木塑地板和PVC结皮发泡地板分类为“超低维护Ultra-Low Maintenance”产品,原因就是因为共挤类木塑地板表面处理更好，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通木塑地板的缺点。业内称为第二代木塑。 了解木塑产品的都知道，退色，霉变，表面裂痕是木塑产品的致命缺陷，而用共挤的方法将芯材封闭起来，能够根本有效解决这些问题，木塑地板上发霉或长磨菇的事再也不会发生了。 木塑共挤产品 目前木塑共挤主要有PVC，PE和ASA几种，其中主要是PE类木塑共挤产量较大（原因是PE类木塑量较大，75%以上）。 国内目前主要是用回料生产，因而上木塑共挤就显得更为必要和迫切。否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心上共挤类木塑会提高产品成本，实际上共挤类木塑生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料，少添加剂，多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3-0.5mm,要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得的好添加剂（抗UV，抗菌，色母，润滑等）都加上去，色系也逐渐丰富。 综上所述木塑共挤是一种趋势有它特有的优势。
你好，很荣幸回答你的问题，共挤产品是将两种不同材质或同材质的两种不同配方，同步挤出，一次成型，其实就是和合金的道理差不多，混合型木塑的质量以及外观各方面都要比常规的好更多
共挤木塑具有防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。感觉挺不错的
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这种共挤技术，国内很多家都在做，但是技术都不是很成熟，存在很多的弊端需要解决
木塑作为一种新型绿色产品，尽管近年来成为世界各国关注和开发的热点，但国内很多木塑企业的经营情况并不乐观，原因有三点。 一是生产技术需要升级换代。据中国林业经济学会秘书长陈根长介绍，目前木塑的加工工艺主要有两种。一种是产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，*外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的大发展，一是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降。 二是产品应用领域需要拓宽。木塑产品因其优异的性能，可广泛用于园林、建筑、家装、家具、包装等领域，但目前在国内的市场还没有拓展开来。笔者认为木塑市场的拓展应从如下领域取得突破：1是一般木材制品难以进入或要退出的领域。如水边、室外建筑、园林设施、木质包装及托盘。2是选择现在已有价格优势的领域。如实木地板价格偏高，是可优先进入的领域；在防沙治沙、封山育林、退耕还林等要封禁的地区，木塑木桩柱价格低于混凝桩柱价格；此外，聚合木制造的高速公路、铁路围栏桩柱价格远低于钢铁桩柱价格；3是有特殊环保要求的领域：如家庭装修、家具若采用木塑，则可以实现零甲醛排放，也应重点突破。
还蛮好的啊，但是由于共挤木塑中含有塑料成份（户外添加的塑料一般为为PE）,如果湿度过高或者跨度过大也会产生弯曲现象，一般来讲江浙一带的木塑质量较好，但价格也略贵。
它比一般产品多一层木塑保护层，正是因为保护层的存在，从而大幅提高产品使用寿命。除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外， 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观耐用。适用于高档的户外园林景观工程。
共挤木塑挺不错的啊。木塑室内门、踢脚线、整体橱柜、衣柜、外墙挂板、天花吊顶、装饰墙板、户外地板、护栏立柱、塑钢凉亭、园林护栏、阳台护栏、围圃栅栏、休闲长椅、树池、花架、花箱空调架、空调护罩、百叶窗、路面标示牌、运输托盘、等等。
国际市场上把共挤类木塑地板和PVC结皮发泡地板分类为“超低维护Ultra-Low Maintenance”产品,原因就是因为共挤类木塑地板表面处理更好，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通木塑地板的缺点。业内称为第二代木塑。 了解木塑产品的都知道，退色，霉变，表面裂痕是木塑产品的致命缺陷，而用共挤的方法将芯材封闭起来，能够根本有效解决这些问题，木塑地板上发霉或长磨菇的事再也不会发生了。 木塑共挤产品 目前木塑共挤主要有PVC，PE和ASA几种，其中主要是PE类木塑共挤产量较大（原因是PE类木塑量较大，75%以上）。 国内目前主要是用回料生产，因而上木塑共挤就显得更为必要和迫切。否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心上共挤类木塑会提高产品成本，实际上共挤类木塑生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料，少添加剂，多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3-0.5mm,要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得的好添加剂（抗UV，抗菌，色母，润滑等）都加上去，色系也逐渐丰富。 综上所述木塑共挤是一种趋势有它特有的优势。
你好，很荣幸回答你的问题，共挤产品是将两种不同材质或同材质的两种不同配方，同步挤出，一次成型，其实就是和合金的道理差不多，混合型木塑的质量以及外观各方面都要比常规的好更多
共挤木塑具有防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。感觉挺不错的