多孔砖：是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，《烧结多孔砖》 GB13544-2000 主规格240㎜×115㎜×90㎜ ，孔洞率不小于15%~30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多。圆孔直径必须≤22mm，非圆孔内切圆直径≤15mm，手抓孔一般为（30～40）×（75～85）mm。 煤矸石烧结多孔砖、页岩多孔砖都是多孔砖，只是砖体材料不同。
你好，烧结页岩砖的技术应用 1、页岩的结构与生产页岩砖的分析 页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。 页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。含有大量K2O、Na2O、CaO的页岩则不适于作为烧结页岩砖的材料。 我市有着丰富的页岩资源，十个县、区有不同程度的分布。其中主要为硅质页岩。发展页岩砖有着良好的条件。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。 烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是： （1）根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。 （2）根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水份。 页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的试验。 2、烧结页岩砖的性能 烧结页岩砖与粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖执行同样的国家标准。实心砖执行GB5101—98烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544—92烧结多孔砖标准。 安康各县页岩砖厂所产页岩砖偏差均小于标准要求。 （1）强度级别 标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。 安康各县页岩砖厂所产页岩砖强度等级均超过mu15标准规定。 （2）抗风化性能 安康各县页岩砖厂所产页岩砖抗风化性能均达到标准要求。 （3）热工性能 烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。 在其它外观、泛霜、爆裂等方面也完全符合标准规定。 3、烧结页岩砖的性能推广优势 烧结页岩砖在我市山区县域是一种值得大力推广的新型墙材，它的推广优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的。 （1）与砌块相比 ①有良好的热工性能 页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。 ②有进一步发展为多孔砖的良好技改空间。 砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。 ③方便施工，提高工效。 ④无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。 ⑤便于二次装修。
烧结煤矸石砖是以煤矸石为主要原料，经选料、粉碎、成型、干燥和焙烧而成的烧结非黏土砖。以原材料划分，制砖原料全部为煤矸石的，谓之全煤矸石砖。但有些煤矸石因塑性指数、烧结性能及有害化学成分等原因，不能生产全煤矸石砖，一般须掺加少量黏土、页岩或粉煤灰，通过改善原料的制砖性能，生产以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和页岩为原料的煤矸石砖。煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物。以煤矸石为原料生产新型墙体材料，既保护生态环境，又可节约土地、节省能源，因此符合我国的墙体材料产业发展政策，是国家高度重视、大力扶植发展的新型墙体材料。烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或黏土等胶结料，经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。其特点是可节省黏土，节约燃料，保护环境。因其材性与烧结黏土砖完全相同，且自重较后者轻，故是一种便于推广应用的烧结型新型墙体材料。由于粉煤灰的主要成分是一些极细的空心或实心玻璃微珠，表观密度很小，因而粉煤灰砖具有轻质和良好的保温吸声性能。采用粉煤灰制砖，粉煤灰消耗量大，目前我国粉煤灰烧结砖中的粉煤灰的掺加比例已超过40%。生产使用烧结粉煤灰砖既可节约能源、保护土地资源，又可保护环境，因此是国家优先提倡、扶植的工业项目之一。粉煤灰本身烧结能力较差，单一使用粉煤灰一般成型困难，故常需掺入一定数量的黏土、煤矸石粉或页岩，也可掺入高塑性膨胀土。也可掺入纸浆废液或其他无机化学复合掺加剂作增塑剂进行生产。
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多孔砖：是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，《烧结多孔砖》 GB13544-2000 主规格240㎜×115㎜×90㎜ ，孔洞率不小于15%~30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多。圆孔直径必须≤22mm，非圆孔内切圆直径≤15mm，手抓孔一般为（30～40）×（75～85）mm。 煤矸石烧结多孔砖、页岩多孔砖都是多孔砖，只是砖体材料不同。
你好，烧结页岩砖的技术应用 1、页岩的结构与生产页岩砖的分析 页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。 页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。含有大量K2O、Na2O、CaO的页岩则不适于作为烧结页岩砖的材料。 我市有着丰富的页岩资源，十个县、区有不同程度的分布。其中主要为硅质页岩。发展页岩砖有着良好的条件。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。 烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是： （1）根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。 （2）根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水份。 页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的试验。 2、烧结页岩砖的性能 烧结页岩砖与粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖执行同样的国家标准。实心砖执行GB5101—98烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544—92烧结多孔砖标准。 安康各县页岩砖厂所产页岩砖偏差均小于标准要求。 （1）强度级别 标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。 安康各县页岩砖厂所产页岩砖强度等级均超过mu15标准规定。 （2）抗风化性能 安康各县页岩砖厂所产页岩砖抗风化性能均达到标准要求。 （3）热工性能 烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。 在其它外观、泛霜、爆裂等方面也完全符合标准规定。 3、烧结页岩砖的性能推广优势 烧结页岩砖在我市山区县域是一种值得大力推广的新型墙材，它的推广优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的。 （1）与砌块相比 ①有良好的热工性能 页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。 ②有进一步发展为多孔砖的良好技改空间。 砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。 ③方便施工，提高工效。 ④无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。 ⑤便于二次装修。
烧结煤矸石砖是以煤矸石为主要原料，经选料、粉碎、成型、干燥和焙烧而成的烧结非黏土砖。以原材料划分，制砖原料全部为煤矸石的，谓之全煤矸石砖。但有些煤矸石因塑性指数、烧结性能及有害化学成分等原因，不能生产全煤矸石砖，一般须掺加少量黏土、页岩或粉煤灰，通过改善原料的制砖性能，生产以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和页岩为原料的煤矸石砖。煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物。以煤矸石为原料生产新型墙体材料，既保护生态环境，又可节约土地、节省能源，因此符合我国的墙体材料产业发展政策，是国家高度重视、大力扶植发展的新型墙体材料。烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或黏土等胶结料，经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。其特点是可节省黏土，节约燃料，保护环境。因其材性与烧结黏土砖完全相同，且自重较后者轻，故是一种便于推广应用的烧结型新型墙体材料。由于粉煤灰的主要成分是一些极细的空心或实心玻璃微珠，表观密度很小，因而粉煤灰砖具有轻质和良好的保温吸声性能。采用粉煤灰制砖，粉煤灰消耗量大，目前我国粉煤灰烧结砖中的粉煤灰的掺加比例已超过40%。生产使用烧结粉煤灰砖既可节约能源、保护土地资源，又可保护环境，因此是国家优先提倡、扶植的工业项目之一。粉煤灰本身烧结能力较差，单一使用粉煤灰一般成型困难，故常需掺入一定数量的黏土、煤矸石粉或页岩，也可掺入高塑性膨胀土。也可掺入纸浆废液或其他无机化学复合掺加剂作增塑剂进行生产。