四工位专用机床设计

2013-07-13 00:00

1)  顶端离开工作表面65mm,快速移动送进60mm后,再匀速送进60mm(包括5mm切入量、45mm工件孔深、10mm切出量,如右图所示),然后快速返回。回程和进程的平均速度之比K=2。2)  匀速进给速度为2mm/s,工件装卸时间不超过10s。3)  机床生产率每小时约60件。4)  执行机构及传动机构能装入机体内。5)  传动系统电机为交流异步电动机,功率1.5Kw,转速960r/min。1.      设计方案提示1)  回转台的间歇转动,可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。2)  主轴箱的往复移动,可采用圆柱凸轮机构、移动从动件盘形凸轮机构、凸轮-连杆机构、平面连杆机构等。3)  由生产率可求出一个运动循环所需时间T=60s,匀速送进60mm所需时间t匀=30s,其余移动(包括快速送进60mm,快速返回120mm)共需30s。回转工作台静止时间为40s,因此足够工件装卸所需时间。2.      设计任务1)  按工艺动作过程拟定运动循环图。2)  进行回转台间歇转动机构、主轴箱移动机构的选型。并进行机械运动方案的评价和选择。3)  根据电机参数和执行机构运动参数进行传动方案的拟订。4)  画出机械运动方案图。(A1)5)  机械传动系统和执行机构的尺度计算。6)  编写设计说明书。(用16K纸张,封面用标准格式) 高手帮帮忙啊

问题补充:
zdy5141
zdy5141 ·
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原始数据及设计要求 1) 顶端离开工作表面65mm,快速移动送进60mm后,再匀速送进60mm(包括5mm切入量、45mm工件孔深、10mm切出量,如右图所示),然后快速返回。回程和进程的平均速度之比K=2。 2) 匀速进给速度为2mm/s,工件装卸时间不超过10s。 1) 机床生产率每小时约74件。 2) 执行机构及传动机构能装入机体内。 3) 传动系统电机为交流异步电动机,功率1.5Kw,转速960r/min。 1. 设计方案提示 1) 回转台的间歇转动,可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。 2) 主轴箱的往复移动,可采用圆柱凸轮机构、移动从动件盘形凸轮机构、凸轮-连杆机构、平面连杆机构等。 3) 由生产率可求出一个运动循环所需时间T=60s,匀速送进60mm所需时间t匀=30s,其余移动(包括快速送进60mm,快速返回120mm)共需30s。回转工作台静止时间为40s,因此足够工件装卸所需时间。 2. 设计任务 1) 按工艺动作过程拟定运动循环图。 2) 进行回转台间歇转动机构、主轴箱移动机构的选型。并进行机械运动方案的评价和选择。 3) 根据电机参数和执行机构运动参数进行传动方案的拟订。 4) 画出机械运动方案图。(A1) 5) 机械传动系统和执行机构的尺度计算。 6) 编写设计说明书。(用16K纸张,封面用标准格式)

zdy51
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原始数据及设计要求 1) 顶端离开工作表面65mm,快速移动送进60mm后,再匀速送进60mm(包括5mm切入量、45mm工件孔深、10mm切出量,如右图所示),然后快速返回。回程和进程的平均速度之比K=2。 2) 匀速进给速度为2mm/s,工件装卸时间不超过10s。 1) 机床生产率每小时约74件。 2) 执行机构及传动机构能装入机体内。 3) 传动系统电机为交流异步电动机,功率1.5Kw,转速960r/min。 1. 设计方案提示 1) 回转台的间歇转动,可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。 2) 主轴箱的往复移动,可采用圆柱凸轮机构、移动从动件盘形凸轮机构、凸轮-连杆机构、平面连杆机构等。 3) 由生产率可求出一个运动循环所需时间T=60s,匀速送进60mm所需时间t匀=30s,其余移动(包括快速送进60mm,快速返回120mm)共需30s。回转工作台静止时间为40s,因此足够工件装卸所需时间。 2. 设计任务 1) 按工艺动作过程拟定运动循环图。 2) 进行回转台间歇转动机构、主轴箱移动机构的选型。并进行机械运动方案的评价和选择。 3) 根据电机参数和执行机构运动参数进行传动方案的拟订。 4) 画出机械运动方案图。(A1) 5) 机械传动系统和执行机构的尺度计算。 6) 编写设计说明书。(用16K纸张,封面用标准格式)